Hvis du ønsker, at papen skal have høj klæbemiddelstyrke, skal du huskenøgledataene for den klæbende formel

kvaliteten af ​​klæbemiddel er ennøglefaktor, der påvirker bindingsstyrken på bølgepap. Udvælgelsen og brugen af ​​klæbemidler fra emballeringsvirksomheder er blevet rationelle og modne med en tendens til diversificering, miljøbeskyttelse og lave priser. Pånuværende tidspunkt er de anvendte vigtigste klæbemidler forskellige former for stivelse -klæbemidler. Stivende klæbemidler lavet af hvede, majs eller kartofler har fordelene ved en lang række råmaterialer, let behandling, god bindingsstyrke, fugtbestandighed og ingen sekundær forurening. Derudover er der polyvinylalkohol (PVA) og polyvinylacetatlotion (PVAC lotion).

1. Majsstivelse kan bruges til at fremstille mange klæbemidler med forskellige kvalitetsegenskaber på grund af forskellige formuleringer

undernormale omstændigheder, klæbemiddel med høj klæbning og god permeabilitet producerer pap med høj adhæsionsstyrke, mens det modsatte er sandt. Pappen produceret med varm lim har bedre vedhæftningsstyrke end koldt lim, og det er mere udtalt om vinteren. For at sikre papens klæbemiddelstyrke er detnødvendigt at bruge god rå og hjælpematerialer, justere klæbemidlet i henhold til den faktiske produktionssituation, kontrollere blandetiden, bland klæbemidlet jævnt og bruge god vandkvalitet så meget som muligt .

to reducere omkostningerne, stivelse -klæbemidler skal bruges så meget som muligt i stedet for syntetiske harpiksklæbemidler. Majsstivelse kan for eksempel bruges til at fremstille klæbemidler med forskellige kvalitetsegenskaber på grund af forskellige formuleringer. Denne type klæbemiddel er fremstillet af stoffer som vand, stivelse,natriumhydroxid og en lille mængde boraks gennem kemiske reaktioner. De proportioner, der er fremstillet af forskellige papkasseproducenter, er ikke de samme. Normalt i et forhold mellem vand og pulver på 1: 5 tilsættesnatriumhypochlorit, majsstivelse,natriumhydroxid og borax gradvist på en ordnet måde i henhold til stivelseens oprindelse og kvalitet (kemikalier skal opløses og fortyndes til det krævede koncentration). Efter ensartet omrøring og flere justeringer kan det ideelle klæbemiddel fremstilles.

2. Forberedelsesproceduren og metoden har en direkte indflydelse på klæbemidlets kvalitet, ognogle komponenter har endda en betydelig indflydelse.

proteinindholdet i stivelse overstiger ikke 0,5%, og overdreven proteinindhold er tilbøjelig til koagulation og klumpning, reducerer viskositet. og danner en ensartet, gennemsigtig og klistret stivelsespasta med vand. Mængden af ​​natriumhydroxid skal imidlertid kontrolleres strengt. Overdreven anvendelse og stærk alkalinitet kan beskadige papirfibrene, ognår den relative temperatur i luften er høj, kan den få papkassen til at absorbere fugt, blive gul og degumm; Utilstrækkelig dosering kan forårsage langvarig stivelsesoxidationstid, ujævn stivelsepasta ognedsat viskositet. PH -værdien af ​​det forberedte klæbemiddel skal være mellem 7,5 og 8,5.

koncentrationen af ​​natriumhydroxid (opløst og fortyndet til 10%) har også en betydelig indflydelse på kvaliteten af ​​klæbemidlet. Hvis koncentrationen er for høj, er reaktionen under gelatinisering stærk, hvilket får limemaskinen til at ryste limet, hvilket resulterer i udseendet af blomsterlim på den bølgepap af lamineringen, hvilket får papen til at åbne og klæbende styrke til at falde .

3. Kontrollen af ​​klæbemidler inkluderer hovedsageligt tre aspekter: viskositet, gelatiniseringstemperatur og fast indhold.

if Viskositeten er for høj, strømningsevnen vil være dårlig, limforbruget vil stige, og kernepapiret vil absorbere for meget vand, gør papen blød; Når den er for lille, kan det også forårsage overdreven vandabsorption og let føre til tab af vedhæftning, hvilket resulterer i dårlig klæbemiddel.

den temperatur, hvor stivelse klæbemiddel begynder at tykkere og udviser klæbemiddelegenskaber på grund af den gradvise gelatinisering af rå stivelse I klæbematerialet, kendt som gelatiniseringstemperatur.

den gelatiniseringstemperatur varierer for forskellige stivelse af stivelse og bør justeres i henhold til den faktiske produktion. Dette opnås hovedsageligt ved at ændre tidspunktet fornatriumhydroxid. Forøgelse af gelatiniseringstemperaturen kan reducere mængden af ​​anvendtnatriumhydroxid på passende ved den klæbende gelatinisering, som er befordrende for binding. Generelt er det 55