Als u wilt dat het karton een hoge lijmsterkte heeft, onthoud dan de belangrijkste gegevens van de lijmformule

De kwaliteit van lijm is een sleutelfactor die de bindingssterkte van het golfkarton beïnvloedt. De selectie en het gebruik van lijmen door verpakkingsbedrijven zijn rationeel en volwassen geworden, met een trendnaar diversificatie, milieubescherming en lage prijzen. Momenteel zijn de belangrijkste lijmen die worden gebruikt, verschillende vormen van zetmeellijmen. Zetmeellijmen gemaakt van tarwe, maïs of aardappelen hebben de voordelen van een breed scala aan grondstoffen, gemakkelijke verwerking, goede bindingssterkte, vochtweerstand en geen secundaire vervuiling. Bovendien zijn er polyvinylalcohol (PVA) en polyvinylacetaatlotion (PVAC -lotion).

1. Maïszetmeel kan worden gebruikt om veel lijmen te bereiden met verschillende kwaliteitskenmerken als gevolg van verschillende formuleringen

estnormale omstandigheden, lijm met hoge hechting en goede permeabiliteit produceert karton met hoge hechtsterkte, terwijl het tegenovergestelde waar is. Het karton geproduceerd met hete lijm heeft een betere hechtsterkte dan koude lijm, en het is meer uitgesproken in de winter. Om de lijmsterkte van het karton te garanderen, is hetnoodzakelijk om goede ruwe en hulpmaterialen te gebruiken, de lijmverhouding aan te passen aan de hand van de werkelijke productiesituatie, de mengtijd regelen, de lijm gelijkmatig mengen en zoveel mogelijk een goede waterkwaliteit gebruiken .

to de kosten verlagen, zetmeellijmen moeten zoveel mogelijk worden gebruikt in plaats van synthetische harskleven. Maïszetmeel kan bijvoorbeeld worden gebruikt om lijmen te bereiden met verschillende kwaliteitskenmerken vanwege verschillende formuleringen. Dit type lijm is gemaakt van stoffen zoals water, zetmeel,natriumhydroxide en een kleine hoeveelheid borax door chemische reacties. De verhoudingen die zijn opgesteld door verschillende fabrikanten van kartonnen doos zijnniet hetzelfde. Gewoonlijk worden in een water \/ poederverhouding van 1: 5natriumhypochloriet, maïszetmeel,natriumhydroxide en borax geleidelijk op een geordende manier toegevoegd volgens de oorsprong en kwaliteit van het zetmeel (chemicaliën moeten worden opgelost en verdund tot de vereiste concentratie). Na uniform roeren en verschillende aanpassingen kan de ideale lijm worden voorbereid.

2. De voorbereidingsprocedure en methode hebben een directe invloed op de kwaliteit van de lijm, en sommige componenten hebben zelfs een significante impact. Vervalcositeit verminderen.

De hoeveelheid gebruikte borax rekeningen voor ongeveer 0,5% van de totale hoeveelheid, en overmatige of onvoldoende hoeveelheden kunnen leiden tot een afname van de lijmsterkte. en vorm een ​​uniforme, transparante en plakkerige zetmeelpasta met water. De hoeveelheidnatriumhydroxide moet echter strikt worden gecontroleerd. Overmatig gebruik en sterke alkaliteit kunnen de papieren vezels beschadigen, en wanneer de relatieve temperatuur in de lucht hoog is, kan deze ervoor zorgen dat de kartonnen doos vocht absorbeert, geel en degumm wordt; Onvoldoende dosering kan langdurige zetmeeloxidatietijd, ongelijke zetmeelpasta en verminderde viscositeit veroorzaken. De pH -waarde van de voorbereide lijm moet tussen 7,5 en 8,5 zijn. Als de concentratie te hoog is, is de reactie tijdens gelatinisatie sterk, waardoor de lijmmachine de lijm schudt, wat resulteert in het uiterlijk van bloemenlijm op de golfplek van de laminering, waardoor het karton wordt geopend en de lijmsterkte afneem .

3. De regeling van lijmen omvat voornamelijk drie aspecten: viscositeit, gelatinisatietemperatuur en vaste inhoud.

if De viscositeit is te hoog, de stroombaarheid zal slecht zijn, het lijmverbruik zal toenemen en het kernpapier zal te veel water absorberen, het karton zacht maken; Wanneer het te klein is, kan het ook overmatige waterabsorptie veroorzaken en gemakkelijk leiden tot verlies van hechting, wat resulteert in een slechte hechting. In het lijmmateriaal, bekend als gelatinisatietemperatuur.

De gelatinisatietemperatuur varieert voor verschillende kwaliteiten zetmeel en moeten worden aangepast volgens de werkelijke productie. Dit wordt voornamelijk bereikt door de tijd vannatriumhydroxide te veranderen. Het verhogen van de gelatinisatietemperatuur kan de hoeveelheid gebruiktenatriumhydroxide op de juiste manier verlagen en vice versa.

de algemene gelatinisatietemperatuur in de zomer is 57

59 ℃, en in de winter is hetnoodzakelijk om de gelatinisatietemperatuur te verlagen om de gegenereerde hitte te verlagen Door de lijmgelatinisatie, die bevorderlijk is voor binding. Over het algemeen is het 55

57 ℃. De vaste inhoud heeft ook een aanzienlijke invloed op het bindingsvermogen, de viscositeit en het uitharden.