골판지가 높은 접착력 강도를 갖기를 원한다면 접착식 공식의 주요 데이터를 기억하십시오.
접착제의 품질은 골판지 골판지의 결합 강도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 포장 기업의 접착제 선택 및 사용은 다각화, 환경 보호 및 저렴한 가격에 대한 경향으로 합리적이고 성숙해졌습니다. 현재, 사용 된 주요 접착제는 다양한 형태의 전분 접착제이다. 밀, 옥수수 또는 감자로 만든 전분 접착제는 광범위한 원료, 쉬운 가공, 우수한 결합 강도, 습기 저항성 및 2 차 오염이없는 장점이 있습니다. 또한, 폴리 비닐 알코올 (PVA) 및 폴리 비닐 아세테이트 로션 (PVAC 로션)이 있습니다.
1. 옥수수 전분은 정상적인 상황에서 다른 품질 특성으로 인해 다른 품질 특성을 갖는 많은 접착제를 준비하는 데 사용될 수 있으며, 높은 접착력과 우수한 투과성을 갖는 접착제는 높은 접착력 강도를 갖는 골판지를 생성하는 반면 반대는 사실입니다. 뜨거운 접착제로 생산 된 골판지는 콜드 접착제보다 더 나은 접착력을 가지고 있으며 겨울에는 더욱 두드러집니다. 골판지의 접착 강도를 보장하려면 우수한 원시 및 보조 재료를 사용하고 실제 생산 상황에 따라 접착 비율을 조정하고 혼합 시간을 제어하고 접착제를 균일하게 혼합하며 가능한 한 많은 수질을 사용해야합니다. .
비용을 줄이기 위해, 전분 접착제는 합성 수지 접착제 대신 가능한 한 많이 사용해야합니다. 예를 들어, 옥수수 전분은 다른 제형으로 인해 다른 품질 특성을 갖는 접착제를 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 유형의 접착제는 물, 전분, 수산화 나트륨 및 화학 반응을 통한 소량의 붕사와 같은 물질로 만들어집니다. 다양한 골판지 박스 제조업체가 준비한 비율은 동일하지 않습니다. 일반적으로 1 : 5의 물 대 분말 비율, 차아 염소산 나트륨, 옥수수 전분, 수산화 나트륨 및 붕사는 전분의 기원과 품질에 따라 순서대로 점차적으로 첨가됩니다 (화학 물질은 용해되어 필수로 희석해야합니다. 집중). 균일 한 교반 및 몇 가지 조정 후, 이상적인 접착제를 준비 할 수 있습니다.
2. 준비 절차와 방법은 접착제의 품질에 직접적인 영향을 미치며 일부 구성 요소는 심지어 큰 영향을 미칩니다. 점도 감소.
붕사의 양은 총량의 약 0.5%를 차지하고, 과도하거나 불충분 한 양이 접착력 강도를 감소시킬 수 있습니다.
sodium hydroxide 물로 균일하고 투명하며 끈적 끈적한 전분 페이스트를 형성합니다. 그러나 수산화 나트륨의 양은 엄격하게 제어되어야합니다. 과도한 사용과 강한 알칼리성은 종이 섬유를 손상시킬 수 있으며, 공기의 상대 온도가 높으면 골판지 상자가 수분을 흡수하고 노란색으로 돌릴 수 있습니다. 불충분 한 복용량은 장기간 전분 산화 시간, 고르지 않은 전분 페이스트 및 점도 감소를 유발할 수 있습니다. 제조 된 접착제의 pH 값은 7.5 내지 8.5 사이 여야한다. 수산화 나트륨의 농도 (용해 및 10%로 희석)는 또한 접착제의 품질에 중대한 영향을 미친다. 농도가 너무 높으면 젤라틴 화 중 반응이 강해서 접착기가 접착제를 흔들어 라미네이션의 골판지 피크에 꽃 접착제가 나타나고, 판지가 열리고 접착력이 감소되도록합니다. . 3. 접착제의 제어에는 주로 점도, 젤라틴 화 온도 및 고형 함량의 세 가지 측면이 포함됩니다. 골판지를 부드럽게 만듭니다. 너무 작을 때 과도한 수분 흡수를 유발하고 접착력이 손실 될 수있어 접착력이 불량합니다. 전분 접착제가 두껍게되기 시작하는 온도는 생식 전분의 점진적 젤라틴 화으로 인해 접착제 특성을 나타냅니다. 젤라틴 화 온도로 알려진 접착제 물질에서 젤라틴 화 온도는 전분의 품질에 따라 다르며 실제 생산에 따라 조정해야합니다. 이것은 주로 수산화 나트륨의 시간을 변경함으로써 달성됩니다. 젤라틴 화 온도를 높이면 사용 된 수산화 나트륨의 양을 적절하게 줄일 수 있으며 그 반대의 경우 여름의 일반 젤라틴 화 온도는 5759 ℃이며 겨울에는 생성 된 열을 줄이기 위해 젤라틴 화 온도를 낮추어야합니다. 접착제 젤라틴 화에 의해, 결합에 도움이된다. 일반적으로 55
57 ℃입니다. 견고한 함량은 또한 결합 능력, 점도 및 경화 시간에 큰 영향을 미칩니다.