Jeśli chcesz, aby tektura miała wysoką wytrzymałośćna klej, pamiętaj o kluczowych danych formuły kleju

Jakość kleju jest kluczowym czynnikiem wpływającymna wytrzymałość wiązania tektury falistej. Wybór i wykorzystanie klejów przez przedsiębiorstwa pakujące stały się racjonalne i dojrzałe, z trendem w kierunku dywersyfikacji, ochrony środowiska iniskich cen. Obecnie główne stosowane kleje to różne formy klejów skrobiowych. Kleje skrobi wykonane z pszenicy, kukurydzy lub ziemniaków mają zalety szerokiej gamy surowców, łatwego przetwarzania, dobrej siły wiązania, odpornościna wilgoć i brak wtórnego zanieczyszczenia. Ponadto istnieją alkohol poliwinylowy (PVA) i balsam poliwinylu (balsam PVAC).

1. Skrobia kukurydziana może być używana do przygotowania wielu klejów o różnych cechach jakości ze względuna różne preparaty

rnormalne okoliczności, klej o wysokiej przyczepności i dobrej przepuszczalności wytwarza karton o wysokiej wytrzymałości przyczepności, podczas gdy odwrotnie jest. Wykonany karton z gorącym klejem ma lepszą siłę przyczepnościniż zimny klej i jest bardziej wyraźny zimą. Aby zapewnić siłę kleju kartonu, konieczne jest użycie dobrych surowych i pomocniczych materiałów, dostosować stosunek kleju zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną, kontroluj czas mieszania, równomiernie wymieszaj klebie i używać dobrej jakości wody . Na przykład skrobia kukurydziana może być używana do przygotowywania klejów o różnych cechach jakości z powodu różnych preparatów. Ten rodzaj kleju jest wytwarzany z substancji takich jak woda, skrobia, wodorotlenek sodu iniewielka ilość boraksu poprzez reakcje chemiczne. Proporcje przygotowane przez różnych producentów pudełka tekturowegonie są takie same. Zwykle w stosunku wody do proszku 1: 5, podchloryn sodu, skrobia kukurydziana, wodorotlenek sodu i boraks są stopniowo dodawane w sposób uporządkowany zgodnie z pochodzeniem i jakością skrobi (chemikalia muszą być rozpuszczone i rozcieńczone do wymaganych stężenie). Po jednolitym mieszaniu i kilku regulacjach można przygotować idealny klej.

2. Procedura przygotowania i metoda mają bezpośredni wpływna jakość kleju, aniektóre składniki mająnawet znaczący wpływ. Zawartość białka skrobinie przekracza 0,5%, anadmierna zawartość białka jest podatnana krzepnięcie i zbiórkę, Zmniejszenie lepkości.

Ilość użytego boraksu stanowi około 0,5% całkowitej ilości, anadmierne lubniewystarczające ilości mogą prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości kleju.

sodium wodorotlenku działa jako środek żelatynowy w celu rozkładunierozpuszczalnych cząsteczek skrobi i uformuj jednolitą, przezroczystą i lepką pastę skrobiową z wodą. Jednak ilość wodorotlenku sodu musi być ściśle kontrolowana. Nadmierne użycie i silna zasadowość może uszkodzić włókna papierowe, a gdy względna temperatura w powietrzu jest wysoka, może powodować, że pudełko kartonowe wchłania wilgoć, żółtą i stopni; Niewystarczająca dawka może powodować przedłużony czas utleniania skrobi,nierównomierną pastę skrobiową i zmniejszoną lepkość. Wartość pH przygotowanego kleju powinna wynosić od 7,5 do 8,5.

stężenie wodorotlenku sodu (rozpuszczonego i rozcieńczonego do 10%) ma również znaczący wpływna jakość kleju. Jeśli stężenie jest zbyt wysokie, reakcja podczas żelatynizacji jest silna, powodując, że maszyna klejąca wstrząsnęła klejem, powodując pojawienie się kleju kwiatowegona falistym piku laminowania, co powoduje otwarcie kartonu, a wytrzymałość kleju zmniejsza .

3. Kontrola klejów obejmuje głównie trzy aspekty: lepkość, temperaturę żelatynizacji i zawartość stałą.

if, lepkość jest zbyt wysoka, przepływność będzie słaba, zużycie kleju wzrośnie, a papier podstawowy pochłania zbyt dużo wody, czyniąc karton miękki; Gdy jest zbyt mały, może również powodowaćnadmierne wchłanianie wody i łatwo prowadzić do utraty przyczepności, powodując słabą przyczepność.

Temperatura, w której klej skrobi zaczyna gęstnieć i wykazuje właściwości kleju ze względuna stopniową żelatynizację surowej skrobi W materiale klejowym, znanym jako temperatura żelatynizacji.

Temperatura żelatynizacji zmienia się dla różnych właściwości skrobi i powinna być dostosowywana zgodnie z faktyczną produkcją. Osiąga się to głównie poprzez zmianę czasu wodorotlenku sodu. Zwiększenie temperatury żelatynizacji może odpowiednio zmniejszyć ilość zastosowanego wodorotlenku sodu i odwrotnie. Ogólna temperatura żelatynizacji w lecie wynosi 57

59 ℃, a zimą konieczne jest obniżenie temperatury żelatynizacji, aby zmniejszyć ciepło wytwarzane ciepło przez klejna żelatynizację, która sprzyja wiązaniu. Zasadniczo wynosi 55

57 ℃. Solidna zawartość ma również znaczący wpływna zdolność wiązania, lepkość i czas utwardzania.