Kontroluj proces dwóch etapów produkcji, aby całkowicie rozwiązaćnierówność kartonu

płaskość tektury falistej jest bezpośrednio związana z jakością drukowania, matrycy lubnotowania i cięcianarożnego. Plażowana karton ma słabą płaskość i jest podatnana utknięcie podczas drukowania adsorpcji, powodując złomowanie i zmuszanie do zamknięcia do czyszczenia; Podczas drukowania łatwo jest wyprodukowaćnierównomierne zastosowanie atramentu,niedokładne dopasowanie kolorów i luki w krawędziachnakładających sięna kolory; Spowoduje to przemieszczenie rozmiaru gniazda, a górne i dolne okładki wstrząsania kartonowego pudełkanie będą odpowiednio pasować; Karmienie cięcia matrycy może również powodować problemy, takie jak zagłuszanie i przemieszczenie wielkości, co może prowadzić do wzrostu odpadów wtórnych podczas procesu produkcyjnego.-

1. Podsumowanie: Główne powody wpływającena płaskość kartonu

1. Rodzaje i stopnie papieru wewnątrz makaronu są różne. Istnieje importowany i krajowy papier Kraft, imitacja papier Kraft, papier falisty, papier herbaciany, papier falisty o wysokiej wytrzymałości itp., Które są również podzielonena A, B, C, D, E i oceny. Zgodnie z różnicą w papierowych materiałach papier powierzchniowy jestna ogół lepszyniż papier wewnętrzny.

-2. Główne parametry techniczne papieru powierzchniowego są różne. Z punktu widzenia wymagań wydajności tekturowej lub rozważań redukcji kosztów użytkownika wymagania dotyczące papieru wewnątrz kartonowego pudełka są zwykle:

(1) Ilość papieru wewnątrz powierzchni jest różna. Niektóre mają większą ilośćniż papier wewnętrzny, podczas gdy inne mają mniejszą ilość.

(2) Wzruszenie wilgoci w bibule tkankowym jest różna. Ze względuna różnice w wilgotności środowiska, takie jak zapasy dostawcy i transportu,niektóre typy papieru mają wyższą wilgoćniż papier wewnętrzny, podczas gdy inne mająniższą zawartość wilgoci.

(3) ilość i wilgoć zawartość Papier powierzchniowy jest inny. Jednym znich jest to, że ilość papieru powierzchniowego jest większaniż ilość papieru wewnętrznego, a zawartość wilgoci jest większa lub mniejszaniż w papierze wewnętrznym. Po drugie, ilość papieru powierzchniowego jest mniejszaniż ilość papieru wewnętrznego, a zawartość wilgoci jest większa lub mniejszaniż w papierze wewnętrznym.

3. Zawartość wilgoci tej samej partii papieru jest inna. Część papieru ma wyższą zawartość wilgociniż druga część lub zawartość wilgoci między dwoma końcami papieru lampowego, zewnętrzną stroną krawędzi i wewnętrzną stroną rdzenia jest inna.

4. Niewłaściwy wybór i regulacja długości powierzchni ogrzewania papieru wstępnego podgrzewacza lub długości powierzchni ogrzewania papierowego podgrzewaczanie można dowolnie regulować. Pierwszy wpływ maniewłaściwe działanie, podczas gdy drugi jest ograniczony sprzętem, który wpływana efekt podgrzewania i suszenia.

5. Urządzenie w sprayu parowymnie może być stosowane poprawnie lubnie ma urządzenianatryskowegona urządzeniu, więc wilgotności papierunie można dodać dowolnie.

6. Niewystarczający czasna rozproszenie wilgoci po podgrzewaniu, wysokiej wilgotności środowiska, słabej wentylacji iniewłaściwej prędkości linii produkcyjnej.

7. Niewłaściwe inierówne klejenie pojedynczych maszyn falistych i klejeniach może prowadzić donierównomiernego skurczu kartonu.

8. Niewystarczające iniestabilne ciśnienie pary, uszkodzenie zaworów spustowych i innych akcesoriów lubniepełny drenażnagromadzonej wody w rurociągach, co powodujeniezdolność do podgrzewacza do działanianormalnie i stabilnie.-

2. W dwóch etapach, które wpływająna szybkość skurczania oryginalnego papieru, kluczem jest poprawa kontroli procesu

r do osiągnięcia dobrej płaskości tektury, szybkość skurczania każdej warstwy papieru musi być zasadniczo taka sama, znajważniejszymi bycie papierem powierzchniowym. Szybkość skurczania papieru powierzchniowego jest mniejszaniż w papieru wewnętrznym, a karton wykazuje pozytywny kształt łuku, podczas gdy przeciwnie wykazuje ujemny kształt łuku; Jeśli szybkość skurczania papieru wewnątrz powierzchni jest lokalnienierówna, utworzy kształt łuku dodatni lub ujemny. Z analizy procesu formowania tekturyna linii produkcyjnej kontrolowanie szybkości skurczu można podzielićna dwa etapy.

(1) etap tworzenia falistej. Różne procesy od karmienia papieru surowego po wtórne klejenie są kluczowymi etapami kontrolowania szybkości skurczu. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją każdej warstwy papieru, ciśnienie pary, temperatura otoczenia i wilgotność płytkina powierzchni, temperatura podgrzewania, długość powierzchni grzewczej (kąt owinięcia), metoda wentylacji i rozkładu wilgoci, spray pary ,należy odpowiednio wybierać i dostosować prędkość linii produkcyjnej i inne parametry techniczne, aby każda warstwa papieru mogła swobodnie kurczyć się poprzez odpowiednią i skuteczną kontrolę procesu, a końcowa szybkość skurczania jest zasadniczo taka sama.

(2 (2 ) Etap tekturowy. Odnosi się do wiązania, suszenia i prasowania z drugiej powłoki do kolejnego procesu. W tym momencie każda warstwa papierunie może już swobodnie kurczyć się, a po przyklejeniu do kartonu skurcz każdej warstwy papieru jest wzajemnie ograniczony. Można powiedzieć, że punkt wiązania jest punktem wyjścia dla kartonu, aby utworzyć łuk. Aby wybrać i dostosować parametry techniczne, takie jak ilość kleju, temperatura pieczenia i prędkość linii produkcyjnej, różnica w szybkości skurczania powinna być kontrolowana do minimum, a łuki wytwarzane przez gorące stemplowanie tektury powinny być wygładzone jaknajwięcej.

3. Poprawa płaskości fal papierowych wymaga chwytania i rozwiązywania głównego sprzeczności

r. Utrzymując zasadniczo stałą wilgotność środowiskową podczas przechowywania w fabryce.

Drugim jest użycie tego samego rodzaju papieru lub papieru o podobnej ilości, zawartości wilgoci i ocenie jaknajwięcej do wyboru materiałówna papier powierzchniowy.

trzecim jest zwiększenie długości powierzchni grzewczej (kąt owijania) papieru o wysokiej zawartości wilgoci przez podgrzewaczy, który zwiększa czas wentylacji i uwalniania wody oraz spowalnia prędkość linii produkcyjnej; Długość powierzchni ogrzewania (kąta owinięcia) podgrzewacza do papieru o małej zawartości wilgoci jest zmniejszona, anaturalna wentylacja i spray pary przyspieszają linię produkcyjną.

ma czwarte miejsce, aby utrzymać stałą ilość klejuna każdym Warstwa papieru, z jednolitą i umiarkowaną ilością kleju przyłożonego wzdłuż pełnej szerokości zbliżonego kierunku. , Istnieje wiele czynników, które wpływająna płaskość falistych płyt papierowych, a płaskość zmienia się ze względuna różnice między różnymi czynnikami. Ulepszenie musi być dostosowane do warunków lokalnych, ukierunkowanych i skupienia sięna rozwiązywaniu głównych sprzeczności.