Steuern Sie den Prozess von zwei Produktionsphasen, um die Unebenheit von Papp vollständig zu lösen
-1. Zusammenfassung: Die Hauptgründe, die die Flachheit von Pappe
1 beeinflussen. Die Arten und Papiernoten in den Nudeln sind unterschiedlich. Es gibt importiertes und häusliches Kraftpapier, Imitation Kraftpapier, Wellpapier, Tee -Boardpapier, hohe
strengths Wellpapier usw., die ebenfalls in A, B, C, D, E und Noten unterteilt sind. Nach dem Unterschied in Papiermaterialien ist das Oberflächenpapier im Allgemeinen besser als das Innenpapier.-2. Die wichtigsten technischen Parameter des Oberflächenpapiers sind unterschiedlich. Aus Sicht der Kartonkastenleistung oder der Überlegungen zur Benutzerkostenreduzierung sind die Anforderungen für das Papier im Kartonkastennormalerweise:
(1) Die Menge des Papiers in der Oberfläche variiert. Einige haben eine größere Menge als das Innenpapier, während andere eine kleinere Menge haben. Aufgrund der Unterschiede in der Umweltfeuchtigkeit wie dem Lieferanten und dem Transportinventar weisen einige Arten von Papier einen höheren Feuchtigkeitsgehalt auf als das Innenpapier, während andere einenniedrigeren Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Das Oberflächenpapier ist unterschiedlich. Eine davon ist, dass die Menge des Oberflächenpapiers größer ist als die des Innenpapiers und der Feuchtigkeitsgehalt größer als der des Innenpapiers. Die zweite ist, dass die Menge des Oberflächenpapiers kleiner ist als die des Innenpapiers und der Feuchtigkeitsgehalt größer als der des Innenpapiers.
3. Der Feuchtigkeitsgehalt derselben Papierstapel ist unterschiedlich. Ein Teil des Papiers hat einen höheren Feuchtigkeitsgehalt als der andere Teil, oder der Feuchtigkeitsgehalt zwischen den beiden Enden des Rohrpapiers, der Außenkante und der inneren Kernseite ist unterschiedlich.
4. Unsachgemäße Auswahl und Einstellung der Heizoberflächenlänge des Papiervorheizens oder der Heizoberflächenlänge des Papiervorheraus kannnicht willkürlich eingestellt werden. Ersteres wird durch einen unsachgemäßen Betrieb beeinflusst, während letzteres durch Ausrüstung begrenzt ist, was den Vorheizen- und Trocknungseffekt beeinflusst.
5. Das Dampfspray -Gerät kannnicht korrekt verwendet werden oder es gibt kein Sprühgerät auf dem Gerät, sodass die Papierfeuchtigkeitnicht willkürlich hinzugefügt werden kann.
6. Unzureichende Zeit für das Papier zur Verbreitung von Feuchtigkeitnach Vorheizung, hoher Umweltfeuchtigkeit, schlechter Belüftung und unsachgemäßer Produktionsliniengeschwindigkeit.
7. Ungelagerte und ungleichmäßige Kleben von einzelnen
assideen Wellmaschinen und Klebemaschinen können zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung von Pappkarton führen. 8. Unzureichender und instabiler Dampfdruck, Schäden an Abflussventilen und anderen Zubehör oder unvollständiger Entwässerung des angesammelten Wassers in Rohrleitungen, was dazu führt, dass der Vorheizennormal und stabil funktioniert. In den beiden Phasen, die die Schrumpfungsrate des Originalpapiers beeinflussen, besteht der Schlüssel darin, die Prozessregelung zu verbessern. das Oberflächenpapier sein. Die Schrumpfungsrate des Oberflächenpapiers ist kleiner als die des Innenpapiers, und der Karton zeigt eine positive Bogenform, während das Gegenteil einenegative Bogenform zeigt. Wenn die Schrumpfungsrate des Papiers in der Oberfläche lokal uneben ist, bildet sie eine positive odernegative Bogenform. Aus der Analyse des Prozesses der Bildung von Karton auf der Produktionslinie kann die Steuerung der Schrumpfungsrate in zwei Stufen unterteilt werden. Die verschiedenen Prozesse von Rohpapier -Fütterung bis hin zu sekundärem Kleben sind entscheidende Phasen zur Kontrolle der Schrumpfungsrate. Entsprechend der tatsächlichen Situation jeder Papierschicht, der Dampfdruck, der Umgebungstemperatur und der Luftfeuchtigkeit der Fliesen in der Oberfläche, der Vorheizungstemperatur, der Länge der Heizfläche (Wickelwinkel), der Methode der Belüftung und Feuchtigkeitsverteilung, Dampfspray , Klebstoffmenge, Produktionsliniengeschwindigkeit und andere technische Parameter sollten jeweils ausgewählt und angepasst werden, sodass jede Papierschicht durch eine angemessene und effektive Prozessregelung frei schrumpfen kann, und die endgültige Schrumpfungsrate ist im Grunde dasselbe. (2 ) Die Kartonform. Es bezieht sich auf die Bindung, das Trocknen und Bügel von der zweiten Beschichtung zumnachfolgenden Prozess. Zu diesem Zeitpunkt kann jede Papierschichtnicht mehr frei schrumpfen, undnachdem sie in Karton geklebt wurden, ist die Schrumpfung jeder Papierschicht gegenseitig eingeschränkt. Der Bindungspunkt kann als Ausgangspunkt für den Karton für einen Bogen sein. Um technische Parameter wie Klebstoffmenge, Backtemperatur und Produktionsliniengeschwindigkeit auszuwählen und anzupassenn3. Die Verbesserung der Flachheit von Wellpapierplatten erfordert das Greifen und Lösen des Haupt widersprüchlichen Widerspruch. Eine grundsätzlich konstante Umweltfeuchtigkeit während der Lagerung in der Fabrik aufrechtzuerhalten.-
Die dritte besteht darin, die Länge der Heizfläche (Verpackungswinkel) des Papiers mit hohem Feuchtigkeitsgehalt durch den Vorheiat zu erhöhen, wodurch die Belüftungs- und Wasserabgabezeit erhöht wird und die Produktionsliniengeschwindigkeit verlangsamt. Die Länge der (Wickelwinkel-) Heizfläche des Vorheizens für das Papier mit kleinem Feuchtigkeitsgehalt wird verringert, und dienatürliche Belüftung und Dampfspray beschleunigen die Produktionslinie. Papierschicht mit einer gleichmäßigen und mäßigen Menge an Klebstoff, die entlang der vollen Breite der Wellgerrichtung aufgetragen wird. Es gibt viele Faktoren, die die Flachheit von Wellpapierbrettern beeinflussen, und die Flachheit ändert sich aufgrund der Unterschiede zwischen verschiedenen Faktoren. Die Verbesserung muss auf die örtlichen Bedingungen zugeschnitten, gezielt und auf die Lösung der Hauptspuren konzentriert werden.