段ボールの不均一性を完全に解決するために、2つの生産段階のプロセスを制御する

波形段ボールの平坦性は、印刷、ダイ-cutting、またはスロッティングとコーナーカットの品質に直接関係しています。波形の段ボールは平坦性が悪く、吸着印刷中に立ち往生する傾向があり、段ボールを廃棄し、掃除のためにシャットダウンすることを余儀なくされます。印刷では、不均一なインクアプリケーション、不正確な色のマッチング、色の重複エッジのギャップを簡単に作成できます。スロッティングサイズの変位を引き起こし、段ボール箱の上部と下の揺れカバーは適切に収まりません。ダイカッピング給餌は、詰まりやサイズの変位などの問題を引き起こす可能性があり、生産プロセス中に二次廃棄物が増加する可能性があります。

1。概要：段ボール

1の平坦性に影響を与える主な理由。麺の中の紙の種類とグレードは異なります。輸入および国内のクラフト紙、模倣クラフト紙、波形紙、ティーボードペーパー、高度の波形紙などがあり、これもa、c、d、e、およびグレードに分かれています。紙の材料の違いによると、表面用紙は一般に内側の紙よりも優れています。-

2。表面用紙の主な技術的パラメーターは異なります。段ボール箱のパフォーマンス要件またはユーザーのコスト削減に関する考慮事項の観点から見ると、段ボール箱内の紙の要件は通常次のとおりです。

（1）表面内の紙の量は異なります。内側の紙よりも多くの量を持っている人もいれば、量が少ない人もいます。

（2）ティッシュペーパーの水分含有量は変化します。サプライヤーや輸送在庫などの環境湿度の違いにより、一部の種類の紙は内側の紙よりも高い水分含有量を持っていますが、他の種類は水分含有量が少ない。

（3）表面用紙は異なります。 1つは、表面の紙の量が内側の紙の量よりも大きく、水分含有量は内側の紙の量よりも大きいことです。 2つ目は、表面用紙の量が内側の紙の量よりも小さいことであり、水分含有量は内側の紙のそれよりも大きいことです。

3。同じ紙のバッチの水分含有量は異なります。紙の一部は、他の部分よりも高い水分含有量、またはチューブ紙の両端、外側のエッジ側、および内側のコア側の間の水分含有量が異なります。

4。紙の予熱器の加熱面の長さの不適切な選択と調整、または紙の予熱器の加熱面の長さを任意に調整することはできません。前者は不適切な動作の影響を受けますが、後者は予熱および乾燥効果に影響する機器によって制限されます。

5。蒸気スプレーデバイスは正しく使用できないか、デバイスにスプレーデバイスがないため、紙の湿度を任意に追加することはできません。

6。予熱し、環境湿度が高く、換気が悪い、生産ラインの速度が不適切である後に紙が水分を消散させるのに不十分です。

7。単一の段階的な波形マシンと接着機の不適切で不均一な接着は、段ボールの不均一な収縮につながる可能性があります。

-8。不十分で不安定な蒸気圧、排水バルブやその他のアクセサリーへの損傷、またはパイプライン中の蓄積された水の不完全な排水により、予熱器が正常かつ安定して動作することができなくなります。

2。元の論文の収縮率に影響を与える2つの段階では、段ボールの適切な平坦性を実現するためにプロセス制御を改善することです。紙の各層の収縮率は基本的に同じでなければなりません。表面用紙であること。表面用紙の収縮率は内側の紙の収縮率よりも小さく、段ボールは正のアーチの形を示し、反対はネガティブなアーチの形状を示しています。表面内の紙の収縮率が局所的に不均一である場合、それは正または負のアーチ形状を形成します。生産ライン上で段ボールを形成するプロセスの分析から、収縮率を制御することは、2つの段階に分割できます。

（1）波形形成の段階。生の紙の摂食から二次接着までのさまざまなプロセスは、収縮率を制御するための重要な段階です。紙の各層の実際の状況、蒸気圧、周囲温度、表面のタイルの湿度、予熱温度、加熱面の長さ（ラップ角）、換気の方法と水分分布の方法、蒸気スプレー、接着剤の量、生産ライン速度、およびその他の技術的パラメーターをそれぞれ選択および調整する必要があります。そうすれば、紙の各層が適切かつ効果的なプロセス制御を介して自由に収縮し、最終収縮率は基本的に同じです。

（2 ）段ボール形成段階。これは、2番目のコーティングからその後のプロセスへの結合、乾燥、アイロンを指します。この時点で、紙の各層は自由に収縮することができなくなり、段ボールに接着された後、紙の各層の収縮は相互に制約されます。結合点は、段ボールがアーチを形成する出発点であると言えます。接着剤の量、ベーキング温度、生産ライン速度などの技術的パラメーターを選択して調整するには、収縮率の差を最小限に制御する必要があり、段ボールのホットスタンピングによって生成されるアーチを可能な限り滑らかにする必要があります。

3。段ボール板の平坦性を改善するには、主な矛盾を把握して解決する必要があります。工場での貯蔵中に基本的に一定の環境湿度を維持します。

2番目は、同じタイプの紙または紙を同様の量、水分含有量、および表面用紙の材料を選択するために可能な限りグレードを使用することです。

3番目は、予熱器を介して高い水分含有量を備えた紙の加熱面（包装角）の長さを増やすことであり、換気と水の放出時間を増やし、生産ライン速度を遅くします。小さな水分含有量を備えた紙の予熱器の（ラップ角）加熱面の長さが減少し、自然換気と蒸気スプレーが生産ラインを高速化します。段階的な層、均一で中程度の接着剤が段ボール方向の全幅に沿って適用されます。 、段ボール板の平坦性に影響を与える多くの要因があり、さまざまな要因間のばらつきによる平坦性が変化します。改善は、地域の条件に合わせて調整され、ターゲットを絞って、主な矛盾の解決に集中する必要があります。