ควบคุมกระบวนการของสองขั้นตอนการผลิตเพื่อแก้ปัญหาความไม่สม่ำเสมอของกระดาษแข็ง

ความเรียบของกระดาษแข็งลูกฟูกเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของการพิมพ์ตาย-cutting หรือการตัดสล็อตและมุม กระดาษแข็งลูกฟูกมีความเรียบไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะติดอยู่ในระหว่างการพิมพ์การดูดซับทำให้กระดาษแข็งถูกทิ้งและถูกบังคับให้ปิดตัวลงเพื่อทำความสะอาด ในการพิมพ์มันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตแอปพลิเคชันหมึกที่ไม่สม่ำเสมอการจับคู่สีที่ไม่ถูกต้องและช่องว่างในขอบสีที่ทับซ้อนกัน มันจะทำให้เกิดการกระจัดของขนาดสล็อตและฝาครอบเขย่าด้านบนและด้านล่างของกล่องกระดาษแข็งจะไม่พอดี การให้อาหารแบบตัดตายอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นการติดขัดและการกระจัดซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของของเสียทุติยภูมิในระหว่างกระบวนการผลิต

1 สรุป: เหตุผลหลักที่มีผลต่อความเรียบของกระดาษแข็ง

1 ประเภทและเกรดของกระดาษภายในบะหมี่แตกต่างกัน มีกระดาษคราฟท์ที่นำเข้าและในประเทศ, กระดาษคราฟท์เลียนแบบ, กระดาษลูกฟูก, กระดาษบอร์ดชา, กระดาษลูกฟูกสูง-strength ฯลฯ ซึ่งแบ่งออกเป็น A, B, C, D, E และเกรด ตามความแตกต่างของวัสดุกระดาษกระดาษพื้นผิวโดยทั่วไปดีกว่ากระดาษด้านใน

2 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของกระดาษพื้นผิวแตกต่างกัน จากมุมมองของความต้องการประสิทธิภาพของกล่องกระดาษแข็งหรือข้อควรพิจารณาลดต้นทุนผู้ใช้ข้อกำหนดสำหรับกระดาษภายในกล่องกระดาษแข็งมักจะ:

(1) ปริมาณกระดาษภายในพื้นผิวแตกต่างกันไป บางคนมีปริมาณมากกว่ากระดาษด้านในในขณะที่บางชิ้นมีปริมาณน้อยกว่า

(2) ปริมาณความชื้นของกระดาษทิชชูแตกต่างกันไป เนื่องจากความแตกต่างของความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมเช่นซัพพลายเออร์และสินค้าคงคลังการขนส่งกระดาษบางประเภทมีปริมาณความชื้นสูงกว่ากระดาษด้านในในขณะที่คนอื่น ๆ มีปริมาณความชื้นต่ำกว่า

(3) ปริมาณและความชื้นของความชื้นของ กระดาษผิวแตกต่างกัน หนึ่งคือปริมาณของกระดาษพื้นผิวมากกว่ากระดาษด้านในและปริมาณความชื้นมากกว่าหรือน้อยกว่ากระดาษด้านใน ประการที่สองคือปริมาณของกระดาษพื้นผิวมีขนาดเล็กกว่ากระดาษด้านในและปริมาณความชื้นมากกว่าหรือน้อยกว่ากระดาษด้านใน

3 ปริมาณความชื้นของกระดาษชุดเดียวกันนั้นแตกต่างกัน ส่วนหนึ่งของกระดาษมีความชื้นสูงกว่าส่วนอื่น ๆ หรือปริมาณความชื้นระหว่างปลายทั้งสองของกระดาษหลอดด้านขอบด้านนอกและด้านแกนด้านในแตกต่างกัน

4 การเลือกที่ไม่เหมาะสมและการปรับความยาวพื้นผิวความร้อนของ preheater กระดาษหรือความยาวพื้นผิวความร้อนของ preheater กระดาษไม่สามารถปรับได้โดยพลการ อดีตได้รับผลกระทบจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมในขณะที่หลังถูก จำกัด ด้วยอุปกรณ์ซึ่งส่งผลต่อการอุ่นและการอบแห้งเอฟเฟกต์

5 อุปกรณ์สเปรย์ไอน้ำไม่สามารถใช้งานได้อย่างถูกต้องหรือไม่มีอุปกรณ์สเปรย์บนอุปกรณ์ดังนั้นความชื้นของกระดาษจึงไม่สามารถเพิ่มได้โดยพลการ

6 เวลาไม่เพียงพอสำหรับกระดาษในการกระจายความชื้นหลังจากการอุ่นความชื้นสิ่งแวดล้อมสูงการระบายอากาศที่ไม่ดีและความเร็วสายการผลิตที่ไม่เหมาะสม

7 การติดกาวที่ไม่เหมาะสมและไม่สม่ำเสมอของเครื่องลูกฟูก-sided เดี่ยวและเครื่องกาวสามารถนำไปสู่การหดตัวของกระดาษแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ

8 ความดันไอน้ำที่ไม่เพียงพอและไม่แน่นอนความเสียหายต่อวาล์วระบายและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ หรือการระบายน้ำที่ไม่สมบูรณ์ของน้ำที่สะสมในท่อส่งผลให้ผู้ตรวจสอบ preheater ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติและเสถียร

2 ในสองขั้นตอนที่มีผลต่ออัตราการหดตัวของกระดาษต้นฉบับกุญแจสำคัญคือการปรับปรุงการควบคุมกระบวนการ

to บรรลุความเรียบของกระดาษแข็งอัตราการหดตัวของกระดาษแต่ละชั้นจะต้องเหมือนกัน เป็นกระดาษพื้นผิว อัตราการหดตัวของกระดาษพื้นผิวมีขนาดเล็กกว่ากระดาษด้านในและกระดาษแข็งแสดงรูปร่างโค้งบวกในขณะที่ตรงกันข้ามแสดงรูปร่างโค้งลบ หากอัตราการหดตัวของกระดาษภายในพื้นผิวไม่สม่ำเสมอในท้องถิ่นมันจะเป็นรูปร่างโค้งบวกหรือลบ จากการวิเคราะห์กระบวนการสร้างกระดาษแข็งบนสายการผลิตการควบคุมอัตราการหดตัวสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน

(1) ระยะของการก่อตัวลูกฟูก กระบวนการต่าง ๆ ตั้งแต่การให้อาหารกระดาษดิบไปจนถึงกาวรองเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับการควบคุมอัตราการหดตัว ตามสถานการณ์จริงของแต่ละชั้นของกระดาษความดันไอน้ำอุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นของกระเบื้องในพื้นผิวอุณหภูมิอุ่นความยาวของพื้นผิวความร้อน (มุมห่อ) วิธีการระบายอากาศและการกระจายความชื้นสเปรย์ไอน้ำไอน้ำ ควรเลือกจำนวนกาวความเร็วของสายการผลิตและพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่น ๆ และปรับตามลำดับเพื่อให้กระดาษแต่ละชั้นสามารถหดตัวได้อย่างอิสระผ่านการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพและอัตราการหดตัวสุดท้ายนั้นเหมือนกัน

(2 (2 (2 ) ขั้นตอนการขึ้นรูปกระดาษแข็ง มันหมายถึงพันธะการอบแห้งและรีดจากการเคลือบที่สองไปยังกระบวนการที่ตามมา ณ จุดนี้กระดาษแต่ละชั้นไม่สามารถหดตัวได้อย่างอิสระอีกต่อไปและหลังจากถูกจับเป็นกระดาษแข็งการหดตัวของกระดาษแต่ละชั้นจะถูก จำกัด ร่วมกัน จุดเชื่อมสามารถกล่าวได้ว่าเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับกระดาษแข็งเพื่อสร้างซุ้มประตู ในการเลือกและปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคเช่นปริมาณกาวอุณหภูมิการอบและความเร็วสายการผลิตความแตกต่างของอัตราการหดตัวควรถูกควบคุมให้ต่ำสุดและส่วนโค้งที่เกิดจากการปั๊มร้อนกระดาษแข็งn

3 การปรับปรุงความเรียบของบอร์ดกระดาษลูกฟูกต้องจับและแก้ปัญหาความขัดแย้งหลัก

firstly จำเป็นต้องใช้กระดาษดิบที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์มีปริมาณและความชื้นที่มีคุณสมบัติและเสถียร การรักษาความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องในระหว่างการเก็บรักษาในโรงงาน

ที่สองคือการใช้กระดาษหรือกระดาษชนิดเดียวกันที่มีปริมาณความชื้นและเกรดใกล้เคียงกันมากที่สุดเท่าที่จะทำได้สำหรับการเลือกวัสดุสำหรับกระดาษพื้นผิว

ที่สามคือการเพิ่มความยาวของพื้นผิวความร้อน (มุมห่อ) ของกระดาษที่มีความชื้นสูงผ่าน preheater ซึ่งเพิ่มการระบายอากาศและเวลาปล่อยน้ำและชะลอความเร็วของสายการผลิต ความยาวของพื้นผิวความร้อน (มุมห่อ) ของ preheater สำหรับกระดาษที่มีปริมาณความชื้นขนาดเล็กลดลงและการระบายอากาศตามธรรมชาติและสเปรย์ไอน้ำเพิ่มความเร็วในสายการผลิต

ที่สี่คือการรักษาปริมาณกาวที่สอดคล้องกันในแต่ละอัน เลเยอร์ของกระดาษที่มีกาวที่สม่ำเสมอและปานกลางใช้ตามความกว้างเต็มของทิศทางลูกฟูก

ที่ห้าคือการรักษาความดันอากาศที่มั่นคงและฟังก์ชั่นปกติของอุปกรณ์เสริมท่อเช่นวาล์วระบายน้ำ

in สั้น มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อความเรียบของกระดานกระดาษลูกฟูกและการเปลี่ยนแปลงความเรียบเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงระหว่างปัจจัยต่าง ๆ การปรับปรุงจะต้องปรับให้เข้ากับสภาพท้องถิ่นเป้าหมายและมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาความขัดแย้งหลัก