Controle o processo de dois estágios de produção para resolver completamente a irregularidade do papelão

Onivelamento do papelão ondulado está diretamente relacionado à qualidade da impressão, matriz-cutting, ou slotting e corte de canto. O papelão ondulado tem falta de planicidade e é propenso a ficar preso durante a impressão de adsorção, fazendo com que o papelão seja descartado e forçado a ser desligado para limpeza; Na impressão, é fácil produzir aplicação irregular de tinta, correspondência imprecisa de cores e lacunasnas bordas sobrepostas de cores; Isso causará o deslocamento do tamanho da caça -níqueis, e as tampas de agitação superior e inferior da caixa de papelãonão cabem corretamente; A alimentação de corte de matriz também pode causar problemas como interferência e deslocamento de tamanho, o que pode levar a um aumento de resíduos secundários durante o processo de produção.

1. Resumo: Os principais motivos que afetam a planicidade do papelão

1. Os tipos e graus de papel dentro do macarrão são diferentes. Existem papel kraft importado e doméstico, papel kraft de imitação, papel ondulado, papel de tábua de chá, papel corrugado de alta força, etc., que também são divididos em A, B, C, D, E enotas. De acordo com a diferençanos materiais de papel, o papel de superfície é geralmente melhor que o papel interno.-

2. Os principais parâmetros técnicos do papel de superfície são diferentes. Do ponto de vista dos requisitos de desempenho da caixa de papelão ou considerações de redução de custos do usuário, os requisitos para o papel dentro da caixa de papelão são geralmente:

(1) A quantidade de papel dentro da superfície varia. Alguns têm uma quantidade maior que o papel interno, enquanto outros têm uma quantidade menor.

(2) O teor de umidade do papel de seda varia. Devido a diferençasna umidade ambiental, como o fornecedor e o inventário de transporte, alguns tipos de papel têm um teor de umidade mais alto que o papel interno, enquanto outros têm um teor de umidade mais baixo.

(3) A quantidade e umidade do teor de umidade do O papel de superfície é diferente. Uma é que a quantidade do papel de superfície é maior que a do papel interno, e o teor de umidade é maior que ou menor que o do papel interno. A segunda é que a quantidade do papel de superfície é menor que a do papel interno, e o teor de umidade é maior que ou menor que o do papel interno.

3. O teor de umidade do mesmo lote de papel é diferente. Parte do papel tem um teor de umidade mais alto que a outra parte, ou o teor de umidade entre as duas extremidades do papel do tubo, o lado da borda externa e o lado donúcleo interno é diferente.

4. Seleção e ajuste inadequados do comprimento da superfície de aquecimento do pré -aquecedor do papel, ou o comprimento da superfície de aquecimento do pré -aquecedor do papelnão pode ser ajustado arbitrariamente. O primeiro é afetado pela operação inadequada, enquanto o último é limitado pelo equipamento, que afeta o efeito de pré -aquecimento e secagem.

5. O dispositivo de spray de vapornão pode ser usado corretamente ounão há dispositivo de pulverizaçãono dispositivo, portanto a umidade do papelnão pode ser adicionada arbitrariamente.

6. Tempo insuficiente para o papel dissipar a umidade após o pré -aquecimento, alta umidade ambiental, baixa ventilação e velocidade inadequada da linha de produção.

7. A colagem inadequada e desigual de máquinas corrugadas e máquinas de colagem únicas podem levar ao encolhimento desigual de papelão.

-8. Pressão de vapor insuficiente e instável, danos às válvulas de drenagem e outros acessórios ou drenagem incompleta de água acumulada em tubulações, resultandona incapacidade do pré -aquecedor de operarnormalmente e estável.

2. Nos dois estágios que afetam a taxa de encolhimento do artigo original, a chave é melhorar o controle do processo

sendo o papel de superfície. A taxa de encolhimento do papel de superfície é menor que a do papel interno, e o papelão mostra uma forma de arco positivo, enquanto o oposto mostra uma forma de arconegativo; Se a taxa de encolhimento do papel dentro da superfície for localmente irregular, ela formará uma forma de arco positiva ounegativa. A partir da análise do processo de formação de papelãona linha de produção, o controle da taxa de encolhimento pode ser dividido em dois estágios.

(1) O estágio da formação ondulada. Os vários processos, desde a alimentação de papel bruto até a coloração secundária, são estágios cruciais para controlar a taxa de retração. De acordo com a situação real de cada camada de papel, pressão do vapor, temperatura ambiente e umidade do ladrilhona superfície, a temperatura de pré -aquecimento, o comprimento da superfície de aquecimento (ângulo de envoltório), o método de ventilação e distribuição de umidade, spray de vapor , quantidade de cola, velocidade da linha de produção e outros parâmetros técnicos devem ser selecionados e ajustados, respectivamente, para que cada camada de papel possa encolher livremente através do controle de processos apropriado e eficaz, e a taxa de encolhimento final é basicamente a mesma.

(2 ) O estágio de formação de papelão. Refere -se à ligação, secagem e troca do segundo revestimento para o processo subsequente. Nesse ponto, cada camada de papelnão pode mais encolher livremente e, depois de ser colada em papelão, o encolhimento de cada camada de papel é mutuamente restrito. Pode -se dizer que o ponto de ligação é o ponto de partida para o papelão formar um arco. Para selecionar e ajustar os parâmetros técnicos, como quantidade de cola, temperatura de cozimento e velocidade da linha de produção, a diferençana taxa de encolhimento deve ser controladano mínimo, e os arcos produzidos pela carimbo quente do papelão devem ser suavizados o máximo possível.

3. Melhorando a planicidade das pranchas de papel ondulado requer agarrar e resolver a principal contradição

firstly, énecessário que o papel bruto fornecido pelo fornecedor tenha uma quantidade qualificada e estável e um teor de umidade, evitando a água da chuva durante o transporte e carga e descarregamento e e descarregamento, e Manter uma umidade ambiental basicamente constante durante o armazenamentona fábrica. O terceiro é aumentar o comprimento da superfície de aquecimento (ângulo de embalagem) de papel com alto teor de umidade através do pré -aquecedor, o que aumenta a ventilação e o tempo de liberação da água e diminui a velocidade da linha de produção; O comprimento do (ângulo de envoltório) da superfície de aquecimento do pré -aquecedor para o papel com pequeno teor de umidade é reduzido, e a ventilaçãonatural e o spray de vapor aceleram a linha de produção. Camada de papel, com uma quantidade uniforme e moderada de adesivo aplicado ao longo de toda a largura da direção ondulada. , existem muitos fatores que afetam a planicidade das placas de papel ondulado e as mudanças denivelamento devido às variações entre vários fatores. A melhoria precisa ser adaptada às condições locais, direcionada e focona solução das principais contradições.