Контролирайте процеса на два производствени етапа, за да разрешите напълно неравномерността на картона

плоската плоска от гофрирания картон е пряко свързана с качеството на печат, матрица-cutting или разрязване на слот и ъглова рязане. Гофрираният картон има лоша плоскост и е склонен да се забие по време на адсорбционния печат, което води до премахване на картона и принуден да бъде затворен за почистване; При печат е лесно да се получи неравномерно приложение на мастилото, неточно съвпадение на цветовете и пропуски в припокриващите се в цвета ръбове; Това ще доведе до изместване на размера на слот, а горните и долните разклащащи капаци на картонената кутия няма да се поберат правилно; Храненето на рязане на матрици също може да причини проблеми като задръстване и разместване на размера, което може да доведе до увеличаване на вторичните отпадъци по време на производствения процес.

1. Обобщение: Основните причини, засягащи плоскостта на картона

1. Видовете и степените на хартия вътре в юфката са различни. Има внесена и домашна крафт хартия, имитация на хартия за крафт, хартия за гофриране, хартия за чаена дъска, гофрирана хартия с висока дължина и др., Които също са разделени на A, B, C, D, E и степени. Според разликата в хартиените материали повърхностната хартия обикновено е по -добра от вътрешната хартия.-

2. Основните технически параметри на повърхностната хартия са различни. От гледна точка на изискванията за производителност на картонена кутия или съображения за намаляване на разходите за потребители, изискванията за хартията вътре в картонената кутия обикновено са:

(1) количеството хартия вътре в повърхността варира. Някои имат по -голямо количество от вътрешната хартия, докато други имат по -малко количество.

(2) Съдържанието на влага в тъканната хартия варира. Поради разликите във влажността на околната среда, като доставчика и инвентаризацията на транспорта, някои видове хартия имат по -високо съдържание на влага от вътрешната хартия, докато други имат по -ниско съдържание на влага. Повърхностната хартия е различна. Едното е, че количеството на повърхностната хартия е по -голямо от това на вътрешната хартия, а съдържанието на влага е по -голямо или по -малко от това на вътрешната хартия. Второто е, че количеството на повърхностната хартия е по -малко от това на вътрешната хартия, а съдържанието на влага е по -голямо или по -малко от това на вътрешната хартия.

3. Съдържанието на влага в една и съща партида хартия е различно. Част от хартията има по -високо съдържание на влага от другата част или съдържанието на влага между двата края на тръбната хартия, външната страна на ръба и вътрешната сърцевина е различна.

4. Неправилен избор и регулиране на дължината на нагревателната повърхност на хартиената погледа или дължината на нагревателната повърхност на хартиената предварителна греда не може да бъде регулирана произволно. Първият е повлиян от неправилна работа, докато втората е ограничена от оборудване, което засяга ефекта на предварително загряване и сушене.

5. Устройството за спрей за пара не може да се използва правилно или няма устройство за спрей на устройството, така че влажността на хартията не може да бъде добавена произволно.

6. Недостатъчно време хартията да разсее влагата след предварително нагряване, висока влажност на околната среда, лоша вентилация и неправилна скорост на производствената линия.

7. Неправилното и неравномерно залепване на еднократни гофрирани машини и залепващи машини може да доведе до неравномерно свиване на картон.

8. Недостатъчно и нестабилно налягане на парата, повреда на дренажните клапани и други аксесоари или непълният дренаж на натрупаната вода в тръбопроводите, което води до неспособността на предгледа да работи нормално и стабилно.

-2. В двата етапа, които влияят на скоростта на свиване на оригиналната хартия, ключът е да се подобри контролът на процеса

to постигане на добра плоскост на картона, скоростта на свиване на всеки слой хартия трябва да бъде основно една и съща, с най -важните като повърхностна хартия. Скоростта на свиване на повърхностната хартия е по -малка от тази на вътрешната хартия, а картонът показва положителна форма на арката, докато обратното показва отрицателна форма на арката; Ако скоростта на свиване на хартията вътре в повърхността е локално неравномерна, тя ще образува положителна или отрицателна форма на арката. От анализа на процеса на формиране на картон на производствената линия, контролирането на скоростта на свиване може да бъде разделено на два етапа.

(1) Етапът на гофрирана формация. Различните процеси от хранене на сурова хартия до вторично залепване са решаващи етапи за контрол на скоростта на свиване. Според действителното положение на всеки слой хартия, налягането на пара, температурата на околната среда и влажността на плочката в повърхността, температурата на предварително загряване, дължината на нагревателната повърхност (ъгъл на обвиване), методът на вентилация и разпределение на влагата, парен спрей , Количеството на лепилото, скоростта на производствената линия и други технически параметри трябва да бъдат избрани и коригирани съответно, така че всеки слой хартия да може да се свива свободно чрез подходящ и ефективен контрол на процеса, а крайната скорост на свиване е основно същата.

(2 ) Картоненият етап на формиране. Тя се отнася до свързването, сушенето и гладенето от второто покритие до следващия процес. В този момент всеки слой хартия вече не може да се свива свободно и след като е залепен в картон, свиването на всеки слой хартия е взаимно ограничено. Точката на свързване може да се каже, че е отправна точка за картона да образува арка. За да изберете и регулирате техническите параметри като количество лепило, температура на печене и скорост на производствената линия, разликата в скоростта на свиване трябва да се контролира до минимума, а арките, произведени от горещо щамповане, картонът трябва да се изглажда колкото е възможно повече. \

3. Подобряването на плоскостта на гофрираните хартиени дъски изисква хващане и решаване на основното противоречие

firstly, се изисква суровината, предоставена от доставчика Поддържане на основно постоянна влажност на околната среда по време на съхранение във фабриката.

ete секунда е да използвате същия тип хартия или хартия с подобно количество, съдържание на влага и оценка, колкото е възможно повече за избора на материали за повърхностната хартия.

Третото е да се увеличи дължината на отоплителната повърхност (ъгъл на опаковане) на хартия с високо съдържание на влага през погревателя, което увеличава вентилацията и времето за освобождаване на водата и забавя скоростта на производствената линия; Дължината на (ъгъла на опаковане) на отоплителната повърхност на погревателя за хартията с малко съдържание на влага се намалява, а естествената вентилация и спрей за пара ускоряват производствената линия. слой хартия, с равномерно и умерено количество лепило, приложено по пълната ширина на гофрираната посока.

the пето е да се поддържа стабилно налягане на въздуха и нормалната функция на аксесоарите на тръбопровода като дренажни клапани.

in къси къси , Има много фактори, които влияят на плоскостта на гофрираните хартиени дъски и се променя плоскостта поради вариациите между различните фактори. Подобрението трябва да бъде съобразено с местните условия, целенасочено и да се съсредоточи върху решаването на основните противоречия.