ru
Новости
Новости

Управляйте процессом двух стадий производства, чтобы полностью решить неравномерность картона

15 Jun, 2024 11:55am
\

f alcontess гофрированного картона напрямую связана с качеством печати, умирания-cutting, или щелета и угловой резки. Гофро -картон имеет плохую плоскость и склонна к застенчивому во время печать адсорбции, заставляя сбрасывать картон и вынужден быть выключенным для очистки; При печати легко производить неравномерное применение чернил, неточное сопоставление цвета и зазоры в цветных перекрывающихся краях; Это приведет к смещению размера слота, а верхний и нижний встряхивающий крышки картонной коробки не поместятся должным образом; Резковое питание также может вызвать такие проблемы, как заклинивание и смещение размера, что может привести к увеличению вторичных отходов в течение производственного процесса.

1. Резюме: Основные причины, влияющие на плоскостность картона

1. Типы и сорта бумаги внутри лапши разные. Существуют импортированная и домашняя крафт -бумага, подражая крафт -бумага, гофрированная бумага, чайная бумага, гофрированная бумага с высокой продолжительностью и т. Д., Которые также разделены на A, B, C, D, E и оценки. Согласно разнице в бумажных материалах, поверхностная бумага, как правило, лучше, чем внутренняя бумага.-

2. Основные технические параметры поверхностной бумаги различны. С точки зрения требований к производительности картонной коробки или соображений по снижению затрат пользователя, требования к бумаге внутри картонной коробки обычно:

(1) Количество бумаги внутри поверхности варьируется. Некоторые имеют большее количество, чем внутренняя бумага, в то время как другие имеют меньшее количество. Из -за различий в влажности окружающей среды, таких как инвентаризация поставщика и транспорта, некоторые типы бумаги имеют более высокое содержание влаги, чем внутренняя бумага, в то время как другие имеют более низкое содержание влаги.

(3) количество и содержание влаги в Поверхностная бумага отличается. Одним из них является то, что количество поверхностной бумаги больше, чем у внутренней бумаги, а содержание влаги больше или меньше, чем у внутренней бумаги. Во -вторых, количество поверхностной бумаги меньше, чем у внутренней бумаги, а содержание влаги больше или меньше, чем у внутренней бумаги.

3. Содержание влаги в одной и той же партии бумаги отличается. Часть бумаги имеет более высокое содержание влаги, чем другая часть, или содержание влаги между двумя концами бумаги трубки, внешней стороной края и внутренняя сторона ядра отличается.

4. Неправильный выбор и регулировка длины поверхности нагревательной поверхности бумаги Preheater или длина нагревательной поверхности предварительно не может быть отрегулирована произвольно. На первое влияет неправильная операция, в то время как последнее ограничено оборудованием, которое влияет на эффект предварительного нагрева и сушки.

5. Устройство STEAM Spray нельзя использовать правильно, или на устройстве нет устройства для распыления, поэтому влажность бумаги не может быть добавлена ​​произвольно.

6. Недостаточное время для бумаги для рассеивания влаги после предварительного нагрева, высокой влажности окружающей среды, плохой вентиляции и неправильной скорости производственной линии.

7. Неправильный и неровный склеивание однозначных гофрированных машин и приклеивающих машин может привести к неравномерной усадке картон.

8. Недостаточное и нестабильное давление пара, повреждение сливных клапанов и других аксессуаров, или неполный дренаж накопленной воды в трубопроводах, что приводит к неспособности преучить обычно работать нормально и стабильно.

-2. На двух этапах, которые влияют на скорость усадки исходной статьи, ключом является улучшение управления процессом

to достигать хорошей плоскостности картон, скорость усадки каждого слоя бумаги должна быть в основном одинаковой, с наиболее важным быть поверхностной бумагой. Скорость усадки поверхностной бумаги меньше, чем у внутренней бумаги, а картон показывает положительную форму арки, в то время как на противоположности изображена отрицательная форма арки; Если скорость усадки бумаги внутри поверхности локально неровная, она образует положительную или отрицательную форму арки. От анализа процесса формирования картона на производственной линии, контроль скорости усадки может быть разделен на два этапа.

(1) Стадия гофрированного образования. Различные процессы от сырой бумаги до вторичного склеивания являются важными этапами для контроля скорости усадки. В соответствии с фактической ситуацией каждого слоя бумаги, давлением пара, температурой окружающей среды и влажностью плитки на поверхности, температурой предварительного нагрева, длине нагревательной поверхности (угол обертывания), методом вентиляции и распределения влаги, спрей пар. , сумма клея, скорость производственной линии и другие технические параметры должны быть выбраны и скорректированы соответственно, так что каждый слой бумаги может свободно сокращаться через соответствующее и эффективное управление процессом, а конечная скорость усадки в основном одинаково.

(2 ) Стадия формирования картон. Это относится к связываниям, сушке и гласлу от второго покрытия до последующего процесса. На этом этапе каждый слой бумаги больше не может свободно сокращаться, и после приклеивания в картон усадка каждого слоя бумаги взаимно ограничена. Можно сказать, что точка связывания является отправной точкой для картон, чтобы сформировать арку. Чтобы выбрать и настраивать технические параметры, такие как количество клея, температура выпечки и скорость производственной линии, разница в скорости усадки должна контролироваться до минимума, а арки, произведенные путем горячей штамповки, следует сгладить как можно больше.

3. Улучшение плоскостности гофрированных бумажных плат требует захвата и решения основного противоречия. Поддержание в основном постоянной влажности окружающей среды во время хранения на заводе.

второй - использовать один и тот же тип бумаги или бумаги с одинаковым количеством, содержанием влаги и максимально возможностью для выбора материалов для поверхностной бумаги.

третьим - увеличить длину нагревательной поверхности (угол обертывания) бумаги с высоким содержанием влаги через предварительную пользу, которая увеличивает время вентиляции и выброса воды и замедляет скорость производственной линии; Длина (угла) нагревательной поверхности приобретателя для бумаги с небольшим содержанием влаги уменьшается, а естественная вентиляция и парный распыл слой бумаги, с равномерным и умеренным количеством клея, применяемого вдоль всей ширины гофрированного направления.

Пятым является поддержание стабильного давления воздуха и нормальной функции аксессуаров трубопровода, таких как дренажные клапаны.

in short Существует много факторов, которые влияют на плоскостность гофрированных бумажных плат и изменение плоскостности из -за изменений между различными факторами. Улучшение должно быть адаптировано к местным условиям, целевым и сосредоточенным на решении основных противоречий.

Для получения более индивидуальных потребностей настройки, пожалуйста, обратитесь к нашим онлайн -инженерам!

Связаться с нами