Controlează procesul a două etape de producție pentru a rezolva complet inegalitatea cartonului

Flatitatea cartonului ondulat este direct legată de calitatea imprimării, a matriței-cutting sau a tăierii și tăierea colțului. Cardul ondulat are o planeitate slabă și este predispus la a se bloca în timpul imprimării adsorbției, ceea ce face ca cartonul să fie anulat și obligat să fie închis pentru curățare; În imprimare, este ușor să produceți o aplicație de cerneală inegală, să se potrivească inexacte și să se potrivească culorilor și lacune în marginile care se suprapun culorilor; Acesta va provoca deplasarea dimensiunii slotting, iar capacele de agitare superioară și inferioară a cutiei de cartonnu se vor potrivi corect; Hrănirea de tăiere a matrițelor poate provoca, de asemenea, probleme precum blocajul și deplasarea mărimii, ceea ce poate duce la o creștere a deșeurilor secundare în timpul procesului de producție.

1. Rezumat: Principalele motive care afectează planeitatea cartonului

1. Tipurile șinotele de hârtie în interiorul tăiței sunt diferite. Există hârtie de kraft importată și internă, hârtie de imitație Kraft, hârtie ondulată, hârtie de ceai, hârtie ondulată cu lungime ridicată, etc., care sunt, de asemenea, împărțite în A, B, C, D, E și grade. Conform diferenței de materiale de hârtie, hârtia de suprafață este în general mai bună decât hârtia interioară.-

2. Principalii parametri tehnici ai hârtiei de suprafață sunt diferiți. Din perspectiva cerințelor de performanță a casetei de carton sau a considerațiilor de reducere a costurilor utilizatorului, cerințele pentru hârtie din caseta de carton sunt de obicei:

(1) cantitatea de hârtie din interiorul suprafeței variază. Unii au o cantitate mai mare decât hârtia interioară, în timp ce altele au o cantitate mai mică.

(2) Conținutul de umiditate al hârtiei de țesut variază. Datorită diferențelor de umiditate a mediului, cum ar fi inventarul furnizorului și transportului, unele tipuri de hârtie au un conținut de umiditate mai mare decât hârtia interioară, în timp ce altele au un conținut de umiditate mai mic. Hârtia de suprafață este diferită. Unul este că cantitatea hârtiei de suprafață este mai mare decât cea a hârtiei interioare, iar conținutul de umiditate este mai mare sau mai mic decât cel al hârtiei interioare. Al doilea este că cantitatea hârtiei de suprafață este mai mică decât cea a hârtiei interioare, iar conținutul de umiditate este mai mare sau mai mic decât cel al hârtiei interioare.

3. Conținutul de umiditate al aceluiași lot de hârtie este diferit. O parte a hârtiei are un conținut de umiditate mai mare decât cealaltă parte sau conținutul de umiditate între cele două capete ale hârtiei tubului, partea marginii exterioare și partea miezului interior este diferită.

4. Selectareanecorespunzătoare și reglarea lungimii suprafeței de încălzire a preîncălzirii hârtiei sau a lungimii suprafeței de încălzire a preîncălzirii hârtieinu poate fi reglată în mod arbitrar. Prima este afectată de o funcționarenecorespunzătoare, în timp ce cel de -al doilea este limitat de echipamente, ceea ce afectează efectul de preîncălzire și uscare.

5. Dispozitivul de pulverizare Steamnu poate fi utilizat corect saunu există un dispozitiv de pulverizare pe dispozitiv, astfel încât umiditatea hârtieinu poate fi adăugată în mod arbitrar.

6. Timp insuficient pentru ca hârtia să disipeze umiditatea după preîncălzire, umiditate ridicată a mediului, ventilație slabă și vitezănecorespunzătoare a liniei de producție.

7. Glumireanecorespunzătoare șineuniformă a mașinilor ondulate unice și a mașinilor de lipit pot duce la o contracțieneuniformă a cartonului.

8. Presiunea aburului insuficientă și instabilă, deteriorarea supapelor de scurgere și a altor accesorii sau drenarea incompletă a apei acumulate în conducte, ceea ce duce la incapacitatea preîncălzirii de a funcționanormal și stabil.

-2. În cele două etape care afectează rata de contracție a hârtiei originale, cheia este îmbunătățirea controlului procesului

to să obțină o bună planeitate a cartonului, rata de contracție a fiecărui strat de hârtie trebuie să fie practic aceeași, cu cea mai importantă fiind hârtia de suprafață. Rata de contracție a hârtiei de suprafață este mai mică decât cea a hârtiei interioare, iar cartonul arată o formă de arc pozitivă, în timp ce opusul arată o formă de arcnegativă; Dacă rata de contracție a hârtiei din interiorul suprafeței este localneuniformă, aceasta va forma o formă de arc pozitivă saunegativă. Din analiza procesului de formare a cartonului pe linia de producție, controlul ratei de contracție poate fi împărțit în două etape.

(1) Etapa de formare ondulată. Diferitele procese de la alimentarea cu hârtie brută până la lipirea secundară sunt stadii cruciale pentru controlul ratei de contracție. În conformitate cu situația reală a fiecărui strat de hârtie, presiunea aburului, temperatura ambiantă și umiditatea țiglării la suprafață, temperatura de preîncălzire, lungimea suprafeței de încălzire (unghiul de înfășurare), metoda de ventilație și distribuția umidității, spray cu aburi , cantitatea de lipici, viteza liniei de producție și alți parametri tehnici ar trebui să fie selectați și, respectiv, ajustați, astfel încât fiecare strat de hârtie să se micșoreze liber printr -un control adecvat și eficient al procesului, iar rata de contracție finală este practic aceeași.

(2 ) Etapa de formare a cartonului. Se referă la lipirea, uscarea și călcarea de la a doua acoperire la procesul ulterior. În acest moment, fiecare strat de hârtienu se mai poate micșora liber și, după ce a fost lipit în carton, contracția fiecărui strat de hârtie este restricționat reciproc. Se poate spune că punctul de legătură este punctul de plecare pentru ca cartonul să formeze un arc. Pentru a selecta și regla parametrii tehnici, cum ar fi cantitatea de lipici, temperatura de coacere și viteza liniei de producție, diferența de rată de contracție ar trebui controlată la minim, iar arcadele produse prin ștampilarea fierbinte a cartonului ar trebui să fienetezită cât mai mult posibil.n

3. Îmbunătățirea planeității plăcilor de hârtie ondulatenecesită înțelegerea și rezolvarea contradicției principale

\\ în primul rând, estenecesar ca hârtia brută oferită de furnizor Menținerea unei umidități de mediu practic constante în timpul depozitării în fabrică.

Al treilea este de a crește lungimea suprafeței de încălzire (unghiul de înfășurare) a hârtiei cu un conținut ridicat de umiditate prin preîncălzire, ceea ce crește ventilația și timpul de eliberare a apei și încetinește viteza liniei de producție; Lungimea suprafeței de încălzire (unghiul de înfășurare) a preîncălzirii pentru hârtie cu conținut mic de umiditate este redusă, iar ventilațianaturală și pulverizarea aburului accelerează linia de producție. strat de hârtie, cu o cantitate uniformă și moderată de adeziv aplicat de -a lungul lățimii complete a direcției ondulate. , există mulți factori care afectează planeitatea plăcilor de hârtie ondulate și se modifică de planeitate datorită variațiilor dintre diverși factori. Îmbunătățirea trebuie să fie adaptată condițiilor locale, vizate și să se concentreze pe rezolvarea principalelor contradicții.