Controle el proceso de dos etapas de producción para resolver completamente la irregularidad del cartón

La planitud del cartón corrugado está directamente relacionada con la calidad de la impresión, la muerte o la ranura y el corte de esquina. El cartón corrugado tiene poca planitud y es propenso a quedarse atascado durante la impresión de adsorción, lo que hace que el cartón sea desechado y obligado a cerrarse para la limpieza; En la impresión, es fácil producir una aplicación de tinta desigual, una coincidencia de color inexacta y espacios en los bordes superpuestos de color; Causará el desplazamiento del tamaño de la ranura, y las cubiertas de agitación superior e inferior de la caja de cartónno encajarán correctamente; La alimentación por corte de matriz también puede causar problemas como la interferencia y el desplazamiento del tamaño, lo que puede conducir a un aumento de los desechos secundarios durante el proceso de producción.

-1. Resumen: las principales razones que afectan la planitud del cartón

1. Los tipos y grados de papel dentro de los fideos son diferentes. Hay papel de Kraft importado y doméstico, papel kraft de imitación, papel corrugado, papel de tablero de té, papel corrugado de alta resistencia, etc., que también se dividen en A, B, C, D, E y grados. Según la diferencia en los materiales de papel, el papel superficial es generalmente mejor que el papel interno.

2. Los principales parámetros técnicos del papel superficial son diferentes. Desde la perspectiva de los requisitos de rendimiento de la caja de cartón o consideraciones de reducción de costos del usuario, los requisitos para el papel dentro de la caja de cartón suelen ser:-

(1) La cantidad de papel dentro de la superficie varía. Algunos tienen una cantidad mayor que el papel interno, mientras que otros tienen una cantidad menor.

(2) El contenido de humedad del papel de tejido varía. Debido a las diferencias en la humedad ambiental, como el proveedor y el inventario de transporte, algunos tipos de papel tienen un mayor contenido de humedad que el papel interno, mientras que otros tienen un contenido de humedad más bajo.

(3) La cantidad y el contenido de humedad de El papel superficial es diferente. Una es que la cantidad del papel superficial es mayor que la del papel interno, y el contenido de humedad es mayor o menor que la del papel interno. El segundo es que la cantidad del papel superficial es menor que la del papel interno, y el contenido de humedad es mayor o menos que la del papel interno.

3. El contenido de humedad del mismo lote de papel es diferente. Parte del papel tiene un mayor contenido de humedad que la otra parte, o el contenido de humedad entre los dos extremos del papel de tubo, el lado del borde exterior y el lado delnúcleo interno es diferente.

4. La selección inadecuada y el ajuste de la longitud de la superficie de calentamiento del precalentador de papel, o la longitud de la superficie de calentamiento del precalentador de papelno se pueden ajustar arbitrariamente. El primero se ve afectado por una operación inadecuada, mientras que el segundo está limitado por el equipo, lo que afecta el efecto de precalentamiento y secado.

5. El dispositivo de spray de vaporno se puede usar correctamente ono hay un dispositivo de pulverización en el dispositivo, por lo que la humedad de papelno se puede agregar de manera arbitraria.

6. El tiempo insuficiente para que el papel disipe la humedad después de precalentarse, alta humedad ambiental, mala ventilación y velocidad de producción inadecuada.

7. El pegado incorrecto y desigual de las máquinas corrugadas individuales y las máquinas de pegado pueden conducir a la contracción desigual de cartón.

8. Presión de vapor insuficiente e inestable, daños a las válvulas de drenaje y otros accesorios, o drenaje incompleto de agua acumulada en tuberías, lo que resulta en la incapacidad del precalentador para funcionarnormalmente y de manera estable.

-2. En las dos etapas que afectan la tasa de contracción del papel original, la clave es mejorar el control de procesos

para lograr una buena planitud del cartón, la tasa de contracción de cada capa de papel debe ser básicamente la misma, con la más importante. siendo el papel superficial. La velocidad de contracción del papel superficial es más pequeña que la del papel interno, y el cartón muestra una forma de arco positivo, mientras que lo contrario muestra una forma de arconegativo; Si la tasa de contracción del papel dentro de la superficie es localmente desigual, formará una forma de arco positiva onegativa. A partir del análisis del proceso de formación de cartón en la línea de producción, el control de la tasa de contracción se puede dividir en dos etapas.

(1) La etapa de la formación corrugada. Los diversos procesos, desde la alimentación de papel crudo hasta el pegado secundario, son etapas cruciales para controlar la tasa de contracción. Según la situación real de cada capa de papel, presión de vapor, temperatura ambiente y humedad del mosaico en la superficie, la temperatura de precalentamiento, la longitud de la superficie de calentamiento (ángulo de envoltura), el método de ventilación y distribución de humedad, spray de vapor , la cantidad de pegamento, la velocidad de la línea de producción y otros parámetros técnicos deben seleccionarse y ajustarse respectivamente, de modo que cada capa de papel pueda reducirse libremente a través del control de proceso apropiado y efectivo, y la velocidad de contracción final es básicamente la misma.

(2 (2 ) La etapa de formación de cartón. Se refiere a la unión, secado y planchado desde el segundo recubrimiento hasta el proceso posterior. En este punto, cada capa de papel yano puede encogerse libremente, y después de pegarse en cartón, la contracción de cada capa de papel está mutuamente limitada. Se puede decir que el punto de unión es el punto de partida para que el cartón forme un arco. Para seleccionar y ajustar los parámetros técnicos, como la cantidad de pegamento, la temperatura de hornear y la velocidad de la línea de producción, la diferencia en la tasa de contracción debe controlarse al mínimo, y los arcos producidos por estampado en caliente del cartón deben suavizarse tanto como sea posible.n

3. Mejorar la planitud de las tablas de papel corrugadas requiere captar y resolver la principal contradicción

firstly, se requiere que el papel crudo proporcionado por el proveedor tenga una cantidad calificada y estable y contenido de humedad, evitando el agua de lluvia durante el transporte y la carga y la descarga y la descarga y la descarga. Mantener una humedad ambiental básicamente constante durante el almacenamiento en la fábrica. El segundo es usar el mismo tipo de papel o papel con cantidad similar, contenido de humedad y calificar lo más posible para la selección de materiales para el papel superficial. El tercio es aumentar la longitud de la superficie de calentamiento (ángulo de envoltura) de papel con alto contenido de humedad a través del precalentador, lo que aumenta el tiempo de ventilación y liberación de agua, y ralentiza la velocidad de la línea de producción; Se reduce la longitud de la superficie de calentamiento (ángulo de envoltura) del precalentador para el papel con un pequeño contenido de humedad, y la ventilaciónnatural y el aerosol de vapor aceleran la línea de producción. capa de papel, con una cantidad uniforme y moderada de adhesivo aplicado a lo largo del ancho completo de la dirección corrugada. , hay muchos factores que afectan la planitud de las tablas de papel corrugadas, y la planitud cambia debido a las variaciones entre varios factores. La mejora debe adaptarse a las condiciones locales, dirigirse y centrarse en resolver las principales contradicciones.