تحكم في عملية مرحلتين للإنتاج لحل عدم وجود كرات من الورق المقوى بالكامل

يرتبط تسطيح الورق المقوى المموج بشكل مباشر بجودة الطباعة ، أو يموت

cutting ، أو التقسيم الزاوية. يعاني الورق المقوى المموج من تسطيح ضعيف وهو عرضة للعلق أثناء طباعة الامتزاز ، مما يتسبب في إلغاء الورق المقوى وإجباره على الإغلاق للتنظيف ؛ في الطباعة ، من السهل إنتاج تطبيق حبر غير متساو ، ومطابقة ألوان غير دقيقة ، وفجوات في حواف متداخلة للألوان ؛ سيؤدي ذلك إلى إزاحة حجم الفتحة ، ولن تتناسب أغطية الهز العلوية والسفلية لصندوق الورق المقوى بشكل صحيح ؛ يمكن أن تسبب تغذية القطع الممولة أيضًا مشاكل مثل التشويش وإزاحة الحجم ، والتي يمكن أن تؤدي إلى زيادة في النفايات الثانوية أثناء عملية الإنتاج.-

1. ملخص: الأسباب الرئيسية التي تؤثر على تسطيح الورق المقوى

1. أنواع ودرجات الورق داخل المعكرونة مختلفة. هناك ورقة كرافت مستوردة ومحلية ، ورق kraft المقلدة ، ورق مموج ، ورق الشاي ، ورق مموج عالي بالقول ، وما إلى ذلك ، والتي يتم تقسيمها أيضًا إلى A و B و C و D و E والدرجات. وفقًا للفرق في المواد الورقية ، تكون الورق السطحي أفضل بشكل عام من الورق الداخلي.

-2. المعلمات الفنية الرئيسية للورق السطحي مختلف. من منظور متطلبات أداء مربع الورق المقوى أو اعتبارات تخفيض تكلفة المستخدم ، عادة ما تكون متطلبات الورق داخل مربع الورق المقوى:

(1) تختلف كمية الورق داخل السطح. لدى البعض كمية أكبر من الورق الداخلي ، في حين أن البعض الآخر له كمية أصغر. يختلف محتوى الرطوبة في ورقة الأنسجة. نظرًا للاختلافات في الرطوبة البيئية ، مثل المورد وردع النقل ، فإن بعض أنواع الورق لها محتوى رطوبة أعلى من الورق الداخلي ، بينما لدى الآخرين محتوى رطوبة أقل. الورق السطحي مختلف. أحدهما هو أن كمية الورق السطحي أكبر من الكمية من الورق الداخلي ، وأن محتوى الرطوبة أكبر من أو أقل من الورقة الداخلية. والثاني هو أن كمية الورق السطحي أصغر من تلك الموجودة في الورق الداخلي ، وأن محتوى الرطوبة أكبر من أو أقل من الورقة الداخلية.

3. يختلف محتوى الرطوبة لنفس الدفعة الورقية. يحتوي جزء من الورق على محتوى رطوبة أعلى من الجزء الآخر ، أو محتوى الرطوبة بين طرفي ورق الأنبوب ، والجانب الخارجي ، والجانب الأساسي الداخلي مختلف.

4. لا يمكن ضبط الاختيار غير المناسب وتعديل طول سطح التسخين في مسبق الورق ، أو طول سطح التسخين في الورق المسبق بشكل تعسفي. يتأثر السابق بالعملية غير الصحيحة ، في حين أن الأخير يقتصر على المعدات ، مما يؤثر على تأثير التسخين والتجفيف.

5. لا يمكن استخدام جهاز رش البخار بشكل صحيح أو لا يوجد جهاز رذاذ على الجهاز ، لذلك لا يمكن إضافة رطوبة الورق بشكل تعسفي.

6. غير كافٍ للورق لتبديد الرطوبة بعد التسخين ، والرطوبة البيئية العالية ، وسوء التهوية ، وسرعة خط الإنتاج غير لائق.

7. يمكن أن يؤدي لصق غير صحيح وغير متكافئ للآلات المموجة المفردة وآلات لصقها إلى انكماش غير متساو من الورق المقوى.

8. ضغط البخار غير الكافي وغير المستقر ، والأضرار التي لحقت صمامات التصريف وغيرها من الملحقات ، أو الصرف غير المكتمل للمياه المتراكمة في خطوط الأنابيب ، مما يؤدي إلى عدم قدرة مسبق على العمل بشكل طبيعي وثبات.

2. في المرحلتين اللذان يؤثران على معدل انكماش الورقة الأصلية ، يتمثل المفتاح في تحسين التحكم في العملية

إلى تسطيح جيد من الورق المقوى ، يجب أن يكون معدل انكماش كل طبقة من الورق هو نفسه بشكل أساسي ، مع الأهم كونها الورق السطحي. معدل انكماش الورق السطحي أصغر من معدل الورق الداخلي ، ويظهر الورق المقوى شكلًا موجبًا ، بينما يظهر العكس شكل قوس سلبي ؛ إذا كان معدل انكماش الورق داخل السطح غير متساو محليًا ، فسيشكل شكلًا إيجابيًا أو سلبيًا. من تحليل عملية تشكيل الورق المقوى على خط الإنتاج ، يمكن تقسيم التحكم في معدل الانكماش إلى مرحلتين.-

(1) مرحلة التكوين المموج. تعد العمليات المختلفة من التغذية الورقية الخام إلى لصق الثانوية مراحل حاسمة للسيطرة على معدل الانكماش. وفقًا للوضع الفعلي لكل طبقة من الورق ، وضغط البخار ، ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة في البلاط في السطح ، ودرجة حرارة التسخين المسبق ، وطول سطح التدفئة (زاوية التفاف) ، وطريقة التهوية وتوزيع الرطوبة ، ورذاذ البخار ، ، يجب تحديد مبلغ الغراء وسرعة خط الإنتاج والمعلمات الفنية الأخرى وتعديلها على التوالي ، بحيث يمكن أن تتقلص كل طبقة من الورق بحرية من خلال التحكم في العملية المناسبة والفعالة ، ومعدل الانكماش النهائي هو نفسه.

(2 (2 ) مرحلة تشكيل الورق المقوى. إنه يشير إلى الترابط والتجفيف والكي من الطلاء الثاني إلى العملية اللاحقة. في هذه المرحلة ، لم تعد كل طبقة من الورق تتقلص بحرية ، وبعد أن يتم لصقها في الورق المقوى ، يكون انكماش كل طبقة من الورق مقيدًا بشكل متبادل. يمكن القول أن نقطة الترابط هي نقطة الانطلاق التي يتمتع بها الورق المقوى لتشكيل قوس. لتحديد وضبط المعلمات التقنية مثل كمية الغراء ودرجة حرارة الخبز وسرعة خط الإنتاج ، يجب التحكم في الفرق في معدل الانكماش إلى الحد الأدنى ، ويجب أن يتم تنعيم الأقواس التي تنتجها الختم الساخن من الورق المقوى قدر الإمكان. \\ \

3. يتطلب تحسين تسطيح لوحات الورق المموجة مموجة بإمساك وحل التناقض الرئيسي

firster ، أن الورق الخام الذي يوفره المورد لديه كمية مؤهلة ومستقرة ومحتوى رطوبة ، وتجنب مياه الأمطار أثناء النقل وتحميل وتفريغ ، وتفريغها ، و الحفاظ على رطوبة بيئية ثابتة بشكل أساسي أثناء التخزين في المصنع.

الثالث هو زيادة طول سطح التدفئة (زاوية التفاف) للورق مع محتوى رطوبة عالية من خلال المسبق ، مما يزيد من وقت التهوية وإطلاق الماء ، ويبطئ سرعة خط الإنتاج ؛ يتم تقليل طول سطح تسخين (زاوية الالتفاف) للمسلح المسبق للورق مع محتوى الرطوبة الصغيرة ، ويسرع التهوية الطبيعية ورذاذ البخار خط الإنتاج.

هو الحفاظ طبقة من الورق ، مع كمية موحدة ومعتدلة من المادة اللاصقة مطبق على طول العرض الكامل للاتجاه المموج. ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تسطيح لوحات الورق المموج ، وتتغير التسطيح بسبب الاختلافات بين العوامل المختلفة. يجب أن يكون التحسين مصممًا للظروف المحلية ، والاستهداف ، والتركيز على حل التناقضات الرئيسية.