Kiểm soát quá trình của hai giai đoạn sản xuất để giải quyết hoàn toàn sự không đồng đều của các tông

the phẳng của các tấm bìa cứng có liên quan trực tiếp đến chất lượng in, chết, hoặc cắt và cắt góc. Tấm bìa cứng có độ phẳng kém và dễ bị kẹt trong khi in hấp phụ, khiến các tông bị loại bỏ và buộc phải tắt để làm sạch; Trong in ấn, thật dễ dàng để tạo ra ứng dụng mực không đồng đều, khớp màu không chính xác và các khoảng trống trong các cạnh chồng chéo màu; Nó sẽ gây ra sự dịch chuyển của kích thước rãnh, vànắp lắc trên và dưới của hộp các tông sẽ không phù hợp; Cho ăn cắt chết cũng có thể gây ra các vấn đềnhư gâynhiễu và dịch chuyển kích thước, có thể dẫn đến sự gia tăng chất thải thứ cấp trong quá trình sản xuất.-

1. Tóm tắt: Các lý do chính ảnh hưởng đến độ phẳng của các tông

1. Các loại và lớp giấy bên trong mì là khácnhau. Có giấy kraftnhập khẩu và trongnước, giấy kraft giả, giấynếp gấp, giấy bảng trà, giấynstrugated cao, v.v., cũng được chia thành A, B, C, D, E, và các lớp. Theo sự khác biệt trong vật liệu giấy, giấy bề mặt thường tốt hơn giấy bên trong.

-2. Các thông số kỹ thuật chính của giấy bề mặt là khácnhau. Từ quan điểm của các yêu cầu về hiệu suất hộp các tông hoặc cânnhắc giảm chi phíngười dùng, các yêu cầu cho giấy bên trong hộp các tông thường là:

(1) Số lượng giấy bên trong bề mặt khácnhau. Một số có số lượng lớn hơn giấy bên trong, trong khinhữngngười khác có số lượngnhỏ hơn.

(2) Độ ẩm của giấy mô khácnhau. Do sự khác biệt về độ ẩm môi trường, chẳng hạnnhư hàng tồn kho củanhà cung cấp và vận chuyển, một số loại giấy có độ ẩm cao hơn so với giấy bên trong, trong khinhững loại khác có độ ẩm thấp hơn. Giấy bề mặt là khácnhau. Một là số lượng của giấy bề mặt lớn hơn so với giấy bên trong và độ ẩm lớn hơn hoặc ít hơn so với giấy bên trong. Thứ hai là số lượng của giấy bề mặtnhỏ hơn so với giấy bên trong và độ ẩm lớn hơn hoặc ít hơn so với giấy bên trong.

3. Độ ẩm của cùng một lô giấy là khácnhau. Một phần của bài báo có độ ẩm cao hơn phần khác, hoặc độ ẩm giữa hai đầu của giấy ống, phía bênngoài và phía bên trong là khácnhau.

4. Lựa chọn và điều chỉnh không đúng chiều dài bề mặt gianhiệt của pregheater giấy, hoặc chiều dài bề mặt gianhiệt của bộ lọc trước giấy không thể được điều chỉnh tùy ý. Cái trước bị ảnh hưởng bởi hoạt động không phù hợp, trong khi cái sau bị giới hạn bởi thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu ứng làmnóng và sấy trước.

5. Thiết bị phun hơi không thể được sử dụng chính xác hoặc không có thiết bị phun trên thiết bị, do đó độ ẩm giấy không thể được thêm vào một cách tùy ý.

6. Không đủ thời gian để giấy tiêu tan độ ẩm sau khi làmnóng trước, độ ẩm môi trường cao, thông gió kém và tốc độ dây chuyền sản xuất không phù hợp.

7. Gling không đều và không đồng đều của các máy kéo dài và máy dán có thể dẫn đến sự co rút không đồng đều của các tấm bìa cứng.

8. Áp suất hơi không đủ và không ổn định, thiệt hại cho các van thoátnước và các phụ kiện khác, hoặc thoátnước tích lũy không hoàn toàn trong các đường ống, dẫn đến việc không có khảnăng hoạt động bình thường và ổn định.

2. Trong hai giai đoạn ảnh hưởng đến tốc độ congót của giấy gốc, điều quan trọng là cải thiện việc kiểm soát quá trình-

to đạt được độ phẳng tốt của bìa là giấy bề mặt. Tốc độ congót của giấy bề mặtnhỏ hơn so với giấy bên trong và tấm bìa cứng cho thấy hình vòm dương, trong khi đối diện cho thấy hình vòm âm; Nếu tốc độ congót của giấy bên trong bề mặt không bằng phẳng,nó sẽ tạo thành hình vòm dương hoặc âm. Từ việc phân tích quá trình hình thành các tông trên dây chuyền sản xuất, việc kiểm soát tốc độ congót có thể được chia thành hai giai đoạn.

(1) giai đoạn hình thành tôn. Các quá trình khácnhau từ cho ăn giấy thô đến dán thứ cấp là các giai đoạn quan trọng để kiểm soát tốc độ congót. Theo tình hình thực tế của từng lớp giấy, áp suất hơi,nhiệt độ môi trường và độ ẩm của gạch trên bề mặt,nhiệt độ làmnóng trước, chiều dài của bề mặt gianhiệt (góc bọc), phương pháp phân bố thông gió và độ ẩm, phun hơinước, phun hơinước , lượng keo, tốc độ đường dây sản xuất và các thông số kỹ thuật khácnên được chọn và điều chỉnh tương ứng, để mỗi lớp giấy có thể co lại tự do thông qua kiểm soát quá trình phù hợp và hiệu quả, và tốc độ congót cuối cùng về cơ bản là giốngnhau.

(2 ) Giai đoạn hình thành bìa cứng. Nó đề cập đến liên kết, sấy khô và ủi từ lớp thứ hai đến quá trình tiếp theo. Tại thời điểmnày, mỗi lớp giấy không còn có thể co lại tự do, và sau khi được dán vào bìa cứng, sự co rút của mỗi lớp giấy bị hạn chế lẫnnhau. Điểm liên kết có thể được cho là điểm khởi đầu cho các tông để tạo thành một vòm. Để chọn và điều chỉnh các thông số kỹ thuậtnhư lượng keo,nhiệt độnướng và tốc độ đường dây sản xuất, sự khác biệt về tốc độ congótnên được kiểm soát ở mức tối thiểu và các vòm được tạo ra bằng cách dập bóngnóngnên được làm mịn càngnhiều càng tốt.

3. Cải thiện độ phẳng của các tấm giấy đượcnắn lên đòi hỏi phảinắm bắt và giải quyết mâu thuẫn chính

firstly, cần phải có giấy thô donhà cung cấp cung cấp có số lượng và độ ẩm ổn định và ổn định, tránhnước mưa trong quá trình vận chuyển và tải, và dỡ hàng, và Duy trì độ ẩm môi trường liên tục trong quá trình lưu trữ trongnhà máy.

the thứ hai là sử dụng cùng loại giấy hoặc giấy có số lượng tương tự, độ ẩm và phân loại càngnhiều càng tốt để lựa chọn vật liệu cho giấy bề mặt.

the thứ ba là tăng chiều dài của bề mặt gianhiệt (góc bọc) của giấy có độ ẩm cao thông qua bộ sấy, làm tăng thời gian thông gió vànước giải phóng, và làm chậm tốc độ dây chuyền sản xuất; Độ dài của bề mặt gianhiệt (góc bọc) của bộ lọc trước cho giấy có độ ẩmnhỏ bị giảm, và thông gió tựnhiên và bình xịt hơinước lên dây chuyền sản xuất. lớp giấy, với một lượng chất kết dính đồngnhất và vừa phải được áp dụng dọc theo chiều rộng đầy đủ của hướng sóng.

th , cónhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ phẳng của các tấm giấynếp gấp và độ phẳng thay đổi do sự thay đổi giữa các yếu tố khácnhau. Cải thiện cần được điều chỉnh theo điều kiện địa phương, đượcnhắm mục tiêu và tập trung vào việc giải quyết các mâu thuẫn chính.