Kontroller processen med to produktionsstadier for fuldstændigt at løse papens ujævnhed

den fladhed på bølgepap er direkte relateret til kvaliteten af ​​udskrivning, die-cutting eller spaltning og hjørneudskæring. Bølgepap har dårlig fladhed og er tilbøjelig til at sidde fast under adsorptionsudskrivning, hvilket får papen til at blive skrotet og tvunget til at blive lukket for rengøring; Ved udskrivning er det let at fremstille ujævn blækapplikation, unøjagtig farvematchning og huller i farveoverlappende kanter; Det vil forårsage forskydning af spaltestørrelsen, og de øverste ognederste rystende dæksler af papkassen passer ikke ordentligt; Die skærefodring kan også forårsage problemer såsom fastklemning og størrelse forskydning, hvilket kan føre til en stigning i sekundært affald under produktionsprocessen.

1. Resumé: De vigtigste grunde, der påvirker papens fladhed

1. Papirets typer og kvaliteter inde inudlerne er forskellige. Der er importeret og indenlandsk Kraft -papir, imiteret Kraft -papir, bølgepap, tebrætpapir, høje bølgepapir osv., Som også er opdelt i A, B, C, D, E og karakterer. I henhold til forskellen i papirmaterialer er overfladepapiret generelt bedre end det indre papir.-

2. De vigtigste tekniske parametre for overfladepapiret er forskellige. Fra papkassens ydelseskrav eller overvejelser om brugeromkostningsreduktion er kravene til papiret inde i papkassennormalt:

(1) Mængden af ​​papir inde i overfladen varierer. Nogle har en større mængde end det indre papir, mens andre har en mindre mængde.

(2) Fugtighedsindholdet i tissuepapiret varierer. På grund af forskelle i miljømæssig fugtighed, såsom leverandør- og transportinventar, harnogle typer papir et højere fugtighedsindhold end det indre papir, mens andre har et lavere fugtighedsindhold.

(3) Mængde og fugtighedsindhold på Overfladepapiret er forskellige. Den ene er, at mængden af ​​overfladepapiret er større end den indre papir, og fugtighedsindholdet er større end eller mindre end det indre papir. Det andet er, at mængden af ​​overfladepapiret er mindre end den indre papir, og fugtighedsindholdet er større end eller mindre end det indre papir.

3. Fugtighedsindholdet i det samme parti papir er anderledes. En del af papiret har et højere fugtighedsindhold end den anden del, eller fugtighedsindholdet mellem de to ender af rørpapiret, den ydre kantside og den indre kerneside er anderledes.

4. Forkert valg og justering af opvarmningsoverfladelængden af ​​papirforvarmningen eller opvarmningsoverfladelængden af ​​papirforvarmningen kan ikke justeres vilkårligt. Førstnævnte påvirkes af forkert drift, mens sidstnævnte er begrænset af udstyr, hvilket påvirker forvarmning og tørringseffekt.

5. Dampsprayenheden kan ikke bruges korrekt, eller der er ingen sprayenhed på enheden, så papirfugtigheden kan ikke tilføjes vilkårligt.

6. Utilstrækkelig tid til papir til at sprede fugt efter forvarmning, høj miljømæssig fugtighed, dårlig ventilation og forkert produktionslinjehastighed.

7. Forkert og ujævn limning af enkelt

sidet bølgepapmaskiner og limemaskiner kan føre til ujævn krympning af pap.-

8. Utilstrækkelig og ustabilt damptryk, skader på dræningsventiler og andet tilbehør eller ufuldstændig dræning af akkumuleret vand i rørledninger, hvilket resulterer i preeaters manglende evne til at fungerenormalt og stabilt.

2. I de to faser, der påvirker krympningshastigheden for det originale papir, ernøglen at forbedre processtyringen

to opnå god fladhed af pap, krympningshastigheden for hvert papirlag skal stort set være det samme, med det vigtigste at være overfladepapir. Krympningshastigheden på overfladepapiret er mindre end det indre papir, og papen viser en positiv bueform, mens det modsatte viser ennegativ bueform; Hvis krympningshastigheden for papiret inde i overfladen er lokalt ujævn, vil den danne en positiv ellernegativ bueform. Fra analysen af ​​processen med dannelse af pap på produktionslinjen kan kontrol af krympningshastigheden opdeles i to trin.

(1) Stadiet med bølgepap. De forskellige processer fra råpapirfodring til sekundær limning er afgørende stadier til kontrol af krympningshastigheden. I henhold til den faktiske situation for hvert papirlag, damptryk, omgivelsestemperatur og fugtighed af flisen i overfladen, forvarmningstemperaturen, længden af ​​opvarmningsoverfladen (indpakningsvinkel), metoden til ventilation og fugtfordeling, dampspray , limbeløb, produktionslinjehastighed og andre tekniske parametre skal vælges og justeres henholdsvis, så hvert papirlag kan skrumpe frit gennem passende og effektiv processtyring, og den endelige krympningshastighed er dybest set den samme.

(2 ) Papformingstadiet. Det henviser til binding, tørring og strygning fra den anden belægning til den efterfølgende proces. På dette tidspunkt kan hvert papirlag ikke længere krympe frit, og efter at have været limet i pap, er krympningen af ​​hvert papir lag gensidigt begrænset. Bindingspunktet kan siges at være udgangspunktet for papen til at danne en bue. For at vælge og justere tekniske parametre såsom limmængde, bagningstemperatur og produktionslinjens hastighed, skal forskellen i krympningshastighed kontrolleres til minimumet, og buerne, der er produceret ved varm stempling af pap, skal udjævnes så meget som muligt.

3. Forbedrelse Opretholdelse af en dybest set konstant miljømæssig fugtighed under opbevaring på fabrikken.

det andet er at bruge den samme type papir eller papir med lignende mængde, fugtindhold og karakter så meget som muligt til valg af materialer til overfladepapiret.

den tredje er at øge længden af ​​opvarmningsoverfladen (indpakningsvinklen) på papir med højt fugtighedsindhold gennem forvarmeren, hvilket øger ventilations- og vandfrigørelsestiden og bremser produktionslinjens hastighed; Længden af ​​(indpakningsvinkel) opvarmningsoverfladen på forvarmeren til papiret med lille fugtighedsindhold reduceres, ognaturlig ventilation og damp spray hastighed op produktionslinjen.

den fjerde er at opretholde en konstant mængde klæbemiddel på hver papirlag med en ensartet og moderat mængde klæbemiddel påført langs den fulde bredde af den bølgede retning.

den femte er at opretholde stabilt lufttryk og dennormale funktion af rørledningstilbehør såsom dræningsventiler.

in kort , der er mange faktorer, der påvirker fladheden i bølgepapirplader, og fladhed ændres på grund af variationerne mellem forskellige faktorer. Forbedring skal skræddersys til lokale forhold, målrettet og fokusere på at løse de vigtigste modsigelser.