Jos haluat, että pahvilla on korkea tarttuvuus, muista liimakaavan keskeiset tiedot

Liiman laatu on avaintekijä, joka vaikuttaa aallotetun pahvin sitoutumislujuuteen. Liimojen valinnasta ja käytöstä pakkausyrityksissä on tullut rationaalisia ja kypsiä, suuntaus monipuolistumiseen, ympäristönsuojeluun ja alhaiseen hintaan. Tällä hetkellä käytetyt tärkeimmät liimat ovat erilaisia ​​tärkkelysliimoja. Vehnästä, maissista tai perunoista valmistetut tärkkelysliimat ovat etuja monenlaisista raaka -aineista, helposta prosessoinnista, hyvästä sitoutumislujuudesta, kosteudenkestävyydestä ja toissijaista pilaantumista. Lisäksi on polyvinyylialkoholia (PVA) ja polyvinyyliasetaattivoidetta (PVAC -voide).

1. Maissitärkkelystä voidaan käyttää monien liimojen valmistamiseen, joilla on erilaiset laatuominaisuudet erilaisista formulaatioista

under -normaalissa olosuhteissa, liima, jolla on korkea tarttuvuus ja hyvä läpäisevyys, tuottaa pahvia, jolla on korkea tarttuvuuslujuus, kun taas päinvastoin on totta. Kuumalla liimalla tuotetulla pahvilla on parempi tarttuvuuslujuus kuin kylmä liima, ja se on voimakkaampi talvella. Pahvan liimavahvuuden varmistamiseksi on välttämätöntä käyttää hyviä raaka- ja apumateriaaleja, säätää liimasuhdetta todellisen tuotantotilanteen mukaisesti, hallita sekoitusaikaa, sekoita liima tasaisesti ja käytä hyvää veden laatuaniin paljon kuin mahdollista .

to vähentää kustannuksia, tärkkelysliimoja tulisi käyttääniin paljon kuin mahdollista synteettisten hartsiliimojen sijasta. Esimerkiksi maissitärkkelystä voidaan käyttää erilaisista formulaatioista johtuvien erilaisten laatuominaisuuksien valmistamiseen. Tämän tyyppinen liima on valmistettu aineista, kuten vesi, tärkkelys,natriumhydroksidi ja pienestä määrästä booraksia kemiallisten reaktioiden kautta. Eri pahvilaatikon valmistajien valmistamat mittasuhteet eivät ole samat. Yleensä veden- ja jauhesuhteessa 1: 5natriumhypokloriitti, maissitärkkelys,natriumhydroksidi ja boraksi lisätään vähitellen tärkkelyksen alkuperän ja laadun mukaisesti (kemikaalit on liuitettava ja laimennettu vaadittavaan pitoisuus). Yhdenmukaisen sekoittamisen ja useiden säätöjen jälkeen ihanteellinen liima voidaan valmistaa.

2. Valmistusmenetelmällä ja menetelmällä on suora vaikutus liiman laatuun, ja joillakin komponenteilla on jopa merkittävä vaikutus. Tärkkelyksen proteiinipitoisuus ei ylitä 0,5%ja liiallinen proteiinipitoisuus on taipuvainen hyytymiselle ja rypistymiselle, Viskositeetin vähentäminen. Käytetyn boraxin määrän osuus onnoin 0,5% kokonaismäärästä, ja liialliset tai riittämättömät määrät voivat johtaa liimakirjuuden vähentymiseen. ja muodosta tasainen, läpinäkyvä ja tahmea tärkkelyspasta vedellä. Natriumhydroksidin määrää on kuitenkin valvottava tiukasti. Liiallinen käyttö ja vahva emäksisyys voivat vahingoittaa paperikuituja, ja kun ilmassa oleva suhteellinen lämpötila on korkea, se voi aiheuttaa pahvilaatikon absorboida kosteutta, kääntyä keltaiseksi ja Degumm; Riittämätön annos voi aiheuttaa pitkittynyttä tärkkelyksen hapettumisaikaa, epätasaista tärkkelyspasta ja vähentyneen viskositeetin. Valmistetun liiman pH -arvon tulisi olla välillä 7,5 - 8,5.

. Natriumhydroksidin konsentraatio (liuennut ja laimennettu 10%: iin) on myös merkittävä vaikutus liiman laatuun. Jos pitoisuus on liian korkea, reaktio gelatinisaation aikana on vahvaa, aiheuttaen liimaavan koneen ravistamaan liimaa, mikä johtaa kukka -liiman esiintymiseen aaltoistetulla laminaation huipulla, mikä aiheuttaa pahvin avautumisen ja liiman lujuuden vähenemisen .

3. Liimojen hallinta sisältää pääasiassa kolmenäkökohtaa: viskositeetti, gelatinisointilämpötila ja kiinteä pitoisuus.

f Viskositeetti on liian korkea, virtaus on heikko, liiman kulutus kasvaa ja ydinpaperi imee liikaa vettä, vettä, liikaa vettä, tehdä pahvista pehmeäksi; Kun se on liian pieni, se voi myös aiheuttaa liiallisen veden imeytymisen ja johtaa helposti tarttumisen menetykseen, mikä johtaa huonoon tarttuvuuteen. Liima -aineessa, joka tunnetaan gelatinisaatiolämpötilaksi. Tämä saavutetaan pääasiassa muuttamallanatriumhydroksidin aikaa. Gelatinisointilämpötilannostaminen voi vähentää käytetynnatriumhydroksidin määrää ja päinvastoin. liima -gelatinisoinnilla, joka edistää sitoutumista. Yleensä se on 55

57 ℃. Kiinteällä pitoisuudella on myös merkittävä vaikutus sitoutumiskykyyn, viskositeettiin ja kovettumisaikaan.