Ha azt akarja, hogy a karton magas ragasztási szilárdsággal rendelkezik, kérjük,ne felejtse el a ragasztó képlet legfontosabb adatait
A ragasztó minősége kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a hullámos karton kötési szilárdságát. A ragasztók kiválasztása és használata a csomagolóvállalatok által ésszerűvé és éretté vált, a diverzifikáció, a környezetvédelem és az alacsony árak tendenciájával. Jelenleg a használt fő ragasztók a keményítő ragasztók különféle formái. A búzából, kukoricából vagy burgonyából készült keményítő ragasztók széles választékának, könnyű feldolgozásnak, jó kötési szilárdságnak,nedvességállóságnak és másodlagos szennyezésnek a előnyeivel rendelkeznek. Ezenkívül vannak polivinil -alkohol (PVA) és polivinil -acetát krém (PVAC krém).
1. A kukoricakeményítő felhasználható sok ragasztó előkészítésére, különböző minőségi jellemzőkkel, a különböző készítmények miatt
. A forró ragasztóval előállított karton jobb tapadási szilárdsággal rendelkezik, mint a hideg ragasztó, és télen jobban kiejthető. A karton ragasztási szilárdságának biztosítása érdekében jónyers és kiegészítő anyagokat kell használni, beállítani a ragasztási arányt a tényleges termelési helyzet szerint, ellenőrizni a keverési időt, egyenletesen keverni a ragasztót, és a lehető legnagyobb mértékben használni a jó vízminőséget . Például a kukoricakeményítő felhasználható a különféle készítmények miatt eltérő minőségi jellemzőkkel rendelkező ragasztók készítésére. Az ilyen típusú ragasztót olyan anyagokból készítik, mint a víz, a keményítő, anátrium -hidroxid és a kis mennyiségű bórax kémiai reakciók révén. A különféle kartondoboz -gyártók által készített arányoknem azonosak. Általában az 1: 5 víz \/ por arányban anátrium -hipoklorit, a kukoricakeményítő, anátrium -hidroxid és a boorax fokozatosan a keményítő eredete és minősége szerint fokozatosan hozzáadódik (a vegyi anyagokat fel kell oldani és hígítani a kívántra hígítani. koncentráció). Egységes keverés és több beállítás után az ideális ragasztó elkészíthető. 2. Az előkészítési eljárás és a módszer közvetlen hatással van a ragasztó minőségére, és egyes komponensek is jelentős hatással vannak. A viszkozitás csökkentése. és egyenruhát, átlátszó és ragadós keményítőpasztát képez vízzel. Anátrium -hidroxid mennyiségét azonban szigorúan ellenőrizni kell. A túlzott felhasználás és az erős lúgosság károsíthatja a papírrostokat, és ha a levegőben lévő relatív hőmérséklet magas, akkor a kartondoboz elnyeli anedvességet, a sárgát és a degummot; Az elégtelen adagolás hosszan tartó keményítő -oxidációs időt, egyenetlen keményítőpasztát és csökkent viszkozitást okozhat. Az előkészített ragasztó pH -értékének 7,5 és 8,5 között kell lennie.--
\\ Ha a koncentráció túl magas, akkor a zselatinizáció során a reakció erős, ami a ragasztógép rázza a ragasztót, ami virágos ragasztó megjelenését eredményezi a laminálás hullámos csúcsán, ami a karton kinyitását és a ragasztó szilárdság csökkenését eredményezi. . 3. A ragasztók szabályozása elsősorban három szempontot tartalmaz: a viszkozitás, a zselatinizációs hőmérséklet és a szilárd tartalom. a karton puhavá tétele; Ha túl kicsi, akkor túlzott vízelnyelést is okozhat, és könnyen adhéziós veszteséghez vezethet, ami rossz tapadást eredményez. A ragasztóanyagban, amelyet zselatinizációs hőmérsékletnekneveznek Ezt elsősorban anátrium -hidroxid idejének megváltoztatásával érik el. A zselatinizációs hőmérsékletnövelése megfelelően csökkentheti a felhasználtnátrium -hidroxid mennyiségét, és fordítva. a ragasztó zselatinizációval, amely elősegíti a kötést. Általában ez 55 57 ℃. A szilárd tartalom jelentős hatással van a kötési képességre, a viszkozitásra és a gyógyítási időre is. \\ N